中国铸造行业准入条件

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1、征求意见稿（2009，5，10）中国铸造行业准入条件（2009年版）编制单位：中国铸造协会为遏制铸造行业低水平重复建设和盲目发展，促进产业结构升级，优化产品结构，规范市场秩序，提高铸造业对我国制造业的总体支撑能力和支撑水平。根据国家有关法律、法规和产业政策，按照“合理调整产业结构、大力推动节能减排、促进技术进步和产品升级，保障铸造行业的可持续发展”的原则，提出如下铸造行业准入条件。一、企业布局铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策，符合各省、市机械行业发展规划。在一类区内不能新建、扩建铸造厂；已有的铸造厂其污染物排放、噪声等指标应符合国家一类区有关标准的规定。在二类区和三类区，新建铸造

2、厂和原有铸造厂的污染物排放、噪声等指标均应符合国家有关标准的规定。提倡按地区（省、市、县）工业发展需要，建设铸造产业集群，建设具有一定规模的铸造产业园区，提倡企业间兼并重组，以达到扩大企业规模、提高铸件质量和经济效益，提高企业综合竞争力的目的。说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。二、企业规模（产能）1、现有的铸铁件生产企业铸件年产能三类区不低于3000吨，二类区不低于4000吨，

3、一类区不低于5000吨。新建的企业不低于8000吨（不含铸管企业）。2、现有的铸钢件生产企业年产能三类区不低于2000吨，二类区不低于3000吨，一类区不低于4000吨。新建的企业不低于6000吨。3、生产球铁管的铸造企业年产能不低于10万吨，新建的企业不低于20万吨；生产灰铁管的铸造企业年产能不低于5万吨，新建的企业不低于10万吨。4、现有的有色金属铸件生产企业年产能三类区不低于300吨，二类区不低于400吨，一类区不低于500吨。新建的企业不低于800吨/年。确有技术特色、铸件附加值高或环保节能的有色金属铸件生产企业，经专家组认定后其产量规模暂不作严格规定。三、铸造工艺要根据所生产铸件的

4、材质、品种、批量，合理选择粘土湿型砂、树脂自硬砂、水玻璃自硬砂、V法铸造、熔模精铸、消失模铸造、金属型铸造（重力、离心、高压压力、低压等）、覆膜砂壳型铸造等先进的造型工艺，以及冷芯盒、覆膜砂壳芯、热芯盒等制芯工艺。逐步淘汰粘土砂干型铸造工艺，禁止新建厂采用这种落后工艺。四、铸造装备(造型及制芯、熔炼、砂处理、清理)1.熔炼部分必须配备与生产能力相匹配的熔炼设备，如电炉、冲天炉等金属熔炼设备，炉前4化学成分分析、金属液温度测量设备，并应配有相应的除尘设备与系统。提倡大批量生产铸铁件产品的企业根据铸件要求采用冲天炉－电炉双联熔炼工艺，或采用变频、中频感应炉熔炼。推广采用大容量（熔化率≥10吨/小

5、时）、长炉龄（一次开炉连续使用4周以上）、富氧、外热送风冲天炉。在全国范围内逐步淘汰熔化率≤5吨/小时的冲天炉。新建铸造企业一律不再采用≤5吨/小时的冲天炉。禁止新上无磁扼的铝壳电炉，原有的无磁扼的铝壳电炉限2年内逐步淘汰。2.必须配有与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理设备，采用树脂砂、水玻璃砂工艺的企业须配备旧砂再生设备；有选择地采用机械化、半自动及自动造型生产线。3．必须配有匹配的消音和除尘设备，新建项目的噪音和粉尘含量必须达标后才能正式投产。五、铸件质量1.铸造企业须设有质量监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。2.企业对员工应进行ISO9001标准的培训，从建

6、厂开始就纳入ISO9001管理标准的轨道。3.企业必须设有与其生产能力相匹配的实验室。铸件性能和原辅材料必须进行检验，所生产的铸件和所用原辅材料应符合相应国家标准、机械行业标准等相应标准的规定并有检测报告。4.铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（材质及金相组织等）应符合产品图纸及相应标准的要求。六、能耗与节能企业须根据GB/T15587-2008建立能源管理系统。企业的主要熔炼设备应满足以下能耗指标（见表1～表6）。表1冲天炉熔炼铸铁的能耗指标冲天炉的熔化能力（t/h）能耗指标（kg标准煤/t金属液）≤5＜1406～9＜13510～20（水冷炉）＜125表2无芯感应电炉

7、熔炼铸铁的能耗指标感应电炉容量（t）能耗指标（kW·h/t金属液）0～0.8＜6001.5＜5802＜5703＜5605＜550表3电弧炉炼钢的能耗指标（最大值）电弧炉的容量（t）1.5351020能耗指标（kW·h/t金属液）830800780760740表4感应电炉炼钢的能耗指标（最大值）感应电炉的容量（t）0.150.30.51235能耗指标（kW·h/t金属液）83080074072069568567