塑模设计复习题(终极版) (1)

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1、1.怎样实现分流道的平衡?怎样实现流道的平衡56为了实现分流道的平衡，一般使分流道长度、形状和截面尺寸都相同2.叙述浇口位置选择原则。67① 避免产生熔体破裂②减少制品取向产生银纹；③ 防止喷射④有利于熔体流动、补料和排气⑤减少熔接痕和增大熔接强度⑥ 校核最大流程比，确定浇口数量⑦防止冲击嵌件和小型芯3.潜伏式浇口有什么特点?护耳式浇口有什么特点? 潜伏式浇口保持了点浇口的优点，克服了模具结构复杂的缺点。浇口位置ー般选在塑件侧面较隐蔽处，分流道设置在分型面上。浇口在模具开模时自动切断，不需进行浇口处理，但在塑件侧

2、面留有浇口痕迹。护耳式浇口的特点是熔体流动平稳，流动性能好，塑件的内应力小，但成型后增加了去除耳部余料的工序。4.分流道截面形状有哪几种?58圆形、正六边形、梯形、U形、半圆、矩形5.镶拼式凹模结构与组合式凹模结构有何不同?形状复杂的凹模采用镶拼式凹模结构，复杂的局部型面做成镶块；大凹模采用组合式结构，凹模由多个零件组合而成，主要是为了避免每个零件尺寸过大。6.阶梯式导柱有什么优点?124导柱和导套的装配孔可设计成相同直径，装配孔可采用合并加工工艺，加工容易且精度高。7.型芯有哪几种结构?凹模有哪几种结构?96型

3、芯：整体式、整体嵌入式、组合式；凹模：整体式、整体嵌入式、镶拼式、组合式8.锥面定位机构的主要作用是什么?129可提高定位精度，合模后，动定模互相扣锁，可限制型腔膨胀，增加模具的刚性。9.画出推管脱模机构的典型结构，并说明结构特点.141推管用销或键固定在型芯，推管中部开有槽，槽在销或键以下的长度L应大于推出的距离。型芯较短，模具结构紧凑，但型芯紧固力小。10.叙述分型面的设计原则.91一般只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免形成侧凹或侧凸。尽量采用简单分型面。分型面设置在台阶处，避免显现分型痕迹尽可能使

4、制品在开模时留在动模上。把位置精度要求高的放在同一半模中把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。11.斜销侧分型抽芯机构中楔块起什么作用？楔块起定位和承受侧压力的作用。12.注塑件的尺寸误差与哪些因素有关?102制造误差，收缩波动率引起误差、磨损量、装配误差、可动零件间隙变化引起误差13.脱模阻力与哪些因素有关?136与塑件壁厚、型芯长度有关、收缩率、摩擦因素、型芯倾斜角。14.说明顺序分型机构的工作过程。147模具在分型时须先使定模分型，然后再使动定模分型，这样的脱模装置叫顺序脱模机构。15.说明二级脱模机构的工作

5、过程。151由于塑件特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模动作完成后，塑件仍难从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。或塑件与模具接触面积过大，一次脱模塑件受力太大，易使塑件破裂或变形，因此采用二次脱模，以分散脱模力。如气动二次脱模机构：推板顶出，再吹气使塑件自动脱落。推板顶出，再用顶杆使塑件自动脱落16.斜销侧分型抽芯机构有哪几种定位方法?179定位块定位、弹簧止动销或弹簧钢球。17.斜销侧分型抽芯机构有哪几种装配型式?五种：斜销安装在定模一侧，滑块在动模一侧；斜销安装在动模一侧

6、，滑块在定模一侧；斜销和滑块同时在定模一侧；斜销和滑块同时在动模一侧；斜销在动模固定板上，滑块在动模推件板上。18.叙述顶管脱模机构的设计要点.141顶管壁厚应大于1.5mm.顶管与型芯配合长度L应尽量短。L=行程+(7～8)mm。淬火硬度为HRC50左右，淬火长度不小于L+S。顶管与型板配合长度L1=(0.8～2)D。配合：孔选用H7，保证单边间隙小于溢料间隙。19.举例说明侧分型抽芯机构的结构。186侧分型抽芯机构有机动分型抽芯机构，液压或气压抽芯机构，手动分型抽芯机构，机动分型抽芯机构中的斜导柱分型抽芯机构

7、的结构。斜导柱：借助开模力(或脱模动力)驱使滑块移动，实现侧分型抽芯。滑块：活动型芯固定在滑块上，滑块带活动型芯一起运动）。导滑槽：给滑块导向。滑块的定位装置：使滑块在开模时脱离斜导柱后停留在某一固定位置。斜导柱：借助开模力(或脱模动力)驱使滑块移动，实现侧分型抽芯）20.说明薄膜机头的结构特点。如：芯棒式吹膜机头有什么特点?。它将经挤出机挤出的熔融物料进一步均匀密实，并成型成一圆筒形膜坯，经吹胀后成型成薄膜。吹塑薄膜生产方法分为：①平挤上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法；②平挤上吹法：使用直角机头，管坯垂直向上引出

8、；③平挤下吹法：使用直角机头，管坯垂直向下引出；④平挤平吹法：使用水平机头，管坯水平引出。目前使用的有侧面进料的芯棒式机头；中心进料的十字机头、螺旋机头、双层或多层吹塑薄膜机头、旋转式机头。1.说明芯棒式管材机头的结构特点。   熔体自挤出机，多孔板挤出后，通过机颈到达芯棒轴，通过芯棒轴熔体流被分成两股，沿芯棒分流线流动，在芯棒尖处又重新汇合，汇合后的料流沿机头环缝挤成管