预应力施工工艺：

《预应力施工工艺：》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、苏州市东环路快速干道E-3标现浇箱梁预应力施工作业指导书编制者：持有者：日期：目录一、下料与制束二、孔道制作三、穿束四、张拉五、张拉施工中的安全操作六、压浆七、张拉机具的试验八、千斤顶的使用、维修与故障排除方法九、油泵的使用、维修保养及安全操作事项十、压力表使用中的注意事项十一、电动灰浆泵的使用与维修预应力施工工艺波纹管固定（支模、扎钢筋）钢绞线检验锚垫板安装浇混凝土清孔锚具及砼张拉设备校验强度试验下料、编束穿束张拉顶锚、封锚、切割钢绞线灌浆封端实际引伸量计算：Δ=（Δ0•P/（P-P0））-δΔ：实际引伸量值；Δo：由pο—p的过程中实

2、测延伸量；P：设计张拉吨位pο：初始张拉吨位（20%P）δ：夹片回缩值，由实测决定。一、下料与制束1、苏州市东环路快速干道E-3标高架桥预应力所用材料为：公称直径15.24mm，公称面积140mm2，标准强度1860Mpa，ASTM416—87a标准高强度低松驰钢绞线。2、预应力钢材进货后应分批验收，验收时应检查其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确。3、预应力钢材表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤，氧化锈、油污等锈蚀严重的不得使用。其他工地剩余的钢绞线应立即清出现场。4、预应力钢材存放点应干燥、清洁、支垫放置。支垫高度≥20cm，并

3、加盖，予以防护，以便防雨、防晒，避免锈蚀。5、每批预应力钢材应取样按国家标准的机械性能检验，核对是否符合国家标准。6、下料场地应平整，其长宽分别为115×5m，高出地面10cm以上，并有防雨设施。7、预应力钢绞线下料应按规定丈量下料，用砂轮机切割或“剪丝剪”剪断，不允许使用电弧机或氧炔焊切割。1、完成下料编束后成束的钢束上，挂上标牌，注明管道号及钢束长度，然后盖上彩条布，待以后穿束。二、孔道制作：1、预应力钢材的张拉孔道采用材料及结构：孔道采用“波纹管”成孔。其中波纹管厚0.3mm的带钢，内径D=90mm；外径D=97mm和内径D=97m

4、m；外径D=100mm。2、波纹管使用前应首先检查，当发现有裂缝、破损及端部卷曲，应采取措施修整。3、波纹管在搬运过程中应采用多点支承，支点间距不大于3m，两端悬出长度≤2m。4、预应力管道的放置位置应与设计位置相同，其上、下和水平方向的误差≤5mm，安装波纹管时，应注意必须使各管道的波纹方向一致。5、波纹管的接口处应用套管连接，套管厚度0.3mm，其内、外径分别为D=100mm和107mm，长度为内径的3—5倍，接头应位于套管中心，套管两端与“管道”连接处应用宽胶带纸或黑胶布贴牢，接缝两侧套管长度各5cm。6、预应力管道的波纹管应固定在

5、定位网片上，网片间距为50cm。在曲线处间距应加密，定位网片的位置应准确并与箱梁钢筋网焊接牢固。7、纵向预应力管道应在最高处设通气孔，内径D=2cm塑性管，端部露出箱梁砼表面8—10cm，压浆前用胶带纸封口，安装时应与波纹管轴线垂直。8、灌注砼时应避免管道移动，振捣时严禁振捣棒碰撞管道。安装钢筋时，应避免钢筋碰撞或剌破预应力管道。电焊操作时，严禁焊渣溅落在预应力管道表面。1、砼灌注后，应立即检查孔道是否畅通，若发现有漏浆，应立即用高压水冲洗管道，堵塞严重时，应挖开砼抢修。二、穿束：1、穿束前应用“通孔器”通孔，以确保钢束通过。钢束在移运过

6、程中，应采用多点支承，支点间距不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，钢束若吊运，钢束圆盘的直径应大于3m。2、穿束可采用人工穿束，人机结合穿束和机械穿束三种方法。本工艺介绍机械穿束方法和步骤：a、用人力将一根钢绞线从穿束端送入孔内，直到另一端口。b、利用已穿设的钢绞线将牵引用的ф16钢丝绳从孔的另一端拉到穿束端。c、在钢束的一端头，焊接一带环钩钢板帽。d、用钢丝绳系好钢筋环，开动卷杨机，收拉钢丝绳，便可将钢束从穿入端拉至另一端。e、穿束完毕后，将焊接段割去。3、穿束工作完成后，应调整两端钢束的露出长度，使其相等。三、张拉1、张拉设备

7、采用YCL—320型千斤顶，280—63型电动油泵，高压油管随机所带；压力表采用1.5级。千斤顶与压力表需经过配套校验，锚具需经过检验，合格后方可使用，要求见“张拉机具的试验”，2、张拉时，砼强度应不低于设计要求的强度，锚下垫板若有蜂窝及其它严重缺陷时应在拆模后采取补救措施，待达到了强度后方可进行张拉。1、锚具、夹片应洗净油污，擦试干净。2、在锚具垫板上准确画出锚圈位置，检查垫板与管道线是否垂直，若有偏斜应加楔形垫板。3、千斤顶应用0.5T“吊葫芦”吊在支架上，千斤顶安装完毕后应使其轴线与孔道重合，待千斤顶上作用了力后再松动吊葫芦。4、张

8、拉（一）钢绞线钢束张拉：①张拉方法：两头对称张拉，张拉力为（12根）：超张拉：241.4T，控制张拉力：234.4T。②张拉程序：0初应力σ0（画测量标记）103%σk（持荷2分钟测量伸长值、