常温集气站工艺设计

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1、西南石油大学《油气集输》课程设计-------常温集气站工艺设计设计说明书一．设计依据在学习了课程《油气集输》后，为了对课程有更深入全面的认识，综合利用所学知识进行工艺设计，深入理解天然气矿场集输，掌握常温集气站的工艺计算和工艺流程的设计思路和方法。根据给定的五口井的天然气的流动参数，设计天然气常温集气工艺流程，并进行相关工艺计算，选择合理工艺设备及管道管件的计算和选择，井号产量（/d）进站压力（）进站温度12515.53123015.02932014.52041714.93051110.525出站压力：气体组成（%V

2、）：—90.30—8.02—0.88—0.43—0.3—0.07凝析油含量：20/二．主要设计参数干燥空气分子质量M空=28.97天然气分子质量M天=17..73，相对密度Δ=0.612天然气临界值：临界压力=4.633临界温度=200.7K压缩系数Z=0.78凝析油含量：20/=22.6/凝析油密度885K/三．设计内容（1）确定集气站的工艺流程；（2）完成绘制常温集气站工艺流程图；（3）确定主要工艺参数（压力。温度）；（4）计算分离器的尺寸，并确定主要管线的规格（材质，壁厚，直径）四．设计原则五口井来气都不含有，凝

3、析油含量也不高，进站压力较高，出站压力，因此采用常温集气的设计原则，在常温下加热防冻，调压分离计量。回击后外输至用户。五.遵循的主要标准规范国家标准（GB）和石油行业标准（SY）石油天然气工程制图标准SY/T0003-2003《油气田常用阀门选用手册》ANSIB31.8标准计算管子厚度GB8163-87管子系列标准六.常温集气站工艺流程该常温集气站工艺流程可以简单的概括为：天然气进站，节流降压加热提高天然气温度防止水合物形成，分离，计量后汇集外输。五口单井来气中都不含，集气站出站压力，进站压力都高于，凝析油含量不高，可

4、采用以下两种流程：1，由于1—4井来气进站压力相差不大，5井来气压力教低。可采用1—4井轮换集气计量，5井单独集气计量，之后5口井汇集后外输。2，每口井单独集气计量，之后汇集外输除此之外还有其他集气计量流程。在该设计中采用第一种流程。为了使天然气满足外输，通过计算，每口井需要两次节流调压，才能满足压力要求和防止形成水合物。第一次节流膨胀降压，在不生成水合物的条件下尽可能的膨胀降压，以减轻加热炉的的热负荷并使气流流动平稳，减少压力波动。第一次节流后要校核是否在节流阀和管线中生成水合物。第一次节流后气流压力降低，根据T—J

5、效应天然气的温度也随之降低，不能直接进行第二次节流膨胀，否则生成水合物堵塞节流阀和管线。因此在进行第二次节流降压之前必须经过加热炉加热。七.主要设备，仪表的选择和参数1，分离器　　　操作压力：6，　操作温度：20,长径比：4：1，　气体进入分离器速度：15/s5号井：250mm1m的分离器计量分离器：250mm1m的分离器生产分离器：250mm1m的分离器2，阀门(1)闸阀　：用于截断和导通介质流，通常是全直径通道。类型代号：Z11H(Y)—25(V)型闸阀公称直径：40mm(2)节流阀：角式节流阀类型代号：J44W—

6、16P型角式节流阀公称直径：40mm，25mm和20mm结构形式：角式连接方式：法兰连接公称压力：16阀体材料：1Cr18Ni9Ti　　　由阀体直接加工的阀座封面材料(3)安全阀：选用外螺纹弹簧封闭微启式安全阀　(1)高压放空阀　　设计压力：16类型代号：A41Y—160,　公称直径：15mm,　开启压力：13～16(2)中压放空阀　　　设计压力：13类型代号：A41Y—160,　公称直径：15mm,　开启压力：10～13(3)低压放空阀　　　设计压力：10类型代号：A41H—64,公称直径：25mm,开启压力：<10

7、1，流量计　　　天然气流量计量:标准孔板节流装置差压式流量计。2，温度计：选用热电阻温度计代号：WZP　分度号：BA1　测量范围：-200～6503，压力表:弹簧式压力计4，管线材料API5LXX60等级无缝钢管尺寸：　站场内管线分别有：Φ504mm,　Φ573mm,Φ703mm,Φ833.5mm,Φ893.5mm汇管:1273.5mm八：参考文献SYJ3-91《石油工程制图标准》SY/T0076-93《天然气脱水设计规范》林存瑛主编，天然气矿场集输，石油工业出版社；曾自强、张育芳主编，天然气集输工程，石油工业出版社，

8、2001；油田油气集输设计技术手册，石油工业出版社；中国石油天然气集团公司规划设计总圆编，油气田常用阀门选用手册，石油工业出版社，2000蔡尔辅编，石油化工管线设计，化学工业出版社，1986《阀门产品样本》第一机械工业部编辑，机械工业出版社《安装工程概算使用数据手册》中国石化出版社《化工仪表及自动化》化学工业出版社《工艺管道安装设