赖河涌小桥工程施工组织设计方案

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1、赖河涌小桥施工方案一、施工概况：桥位地处珠江三角洲平原地貌区，桥梁跨越赖河涌，桥位区地形平缓。地面标高约1.6~3.2m。本桥处分离式路基段，跨径组合为：1×13m简支实心板，全桥长13.0m。（1）上部构造上部结构采用13m现浇简支板，板高70cm，板顶宽7.8m，底宽4.8m，挑臂长度1.5m，挑臂根部厚度40cm。（2）下部结构桥位地处珠江三角洲平原区，根据钻孔揭露的岩土层，桥位区第四系覆盖层主要由第四系素填土、河流冲积相粘性土层、砂层、海陆交互相软土层、砂土层等组成，厚度约44.1~62.4m；基底由白垩系泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、局部夹砂岩等组成。中~微风化岩面起伏变化较大

2、，标高-46.37~-63.53，工程地质条件属复杂类型。本桥位位于地震基本烈度Ⅶ度区，粉土、粉、细、中砂层当地震动峰值加速度为0.20g时（相当于Ⅷ度地震）会产生液化现象，设计及施工时按有关规范要求考虑液化砂土对构筑物的影响并采取相应的处理及防护措施。水质分析结果表明，地下水、地表水对基础砼无腐蚀性。二、施工准备：（1）施工机械进场。（2）做好现场三通一平。一、施工1、施工工艺施工准备→灌注桩施工→承台施工→台身施工→台帽、耳背墙施工→梁板浇筑→桥面铺装2、钻孔灌注桩2.1施工工艺流程图灌注桩施工工艺流程图布置泥浆池、沉淀池、排浆沟槽场地准备施工测量定位复测、检验护筒制作埋设护筒钻

3、机就位泥浆性能调整、钻渣处理、废渣、废浆外运制备泥浆旋挖钻机成孔清孔`测量孔深、孔底标高验收签证检测成孔钻机移位制作钢筋笼吊放钢筋笼下导管安放隔水塞砼拌合砼运输测试坍落度、取样、养护、送检灌筑砼校正、复测桩头承台开挖后验收整理资料、提交报告2.2施工方法2.2.1施工测量根据设计给出的一级导线点，结合本桥结构尺寸计算出桩基坐标，用全站仪放样程序定出每个桩中心位置。桩顶标高用水准仪控制，水准点采用设计已给出水准点，桩底高程由桩顶高程减去孔深确定。桩位放样后，采用4个护桩将桩位中心点引至桩孔范围以外，以便在施工过程中控制桩位中心点。对本桥灌注桩施工测量工作，进行记录并整理成资料，工程完成

4、后的测量记录及成果资料均报送监理工程师签字认可，并交给监理工程师备案。测量记录及成果资料及时收集、整理、归档。2.2.2埋设护筒桩基的直径为1.2m，护筒的内径定为桩径+200mm，在施工中严格控制护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面误差不得大于50mm，竖直线倾斜度不大于1%，且护筒上口高出地面0.3m，护筒周边填粘土并夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位高出孔外水位1m以上。2.2.3泥浆制备及要求（1）泥浆制备选用水、膨润土、添加剂拌制而成，泥浆指标控制在：相对密度1.10—1.20，粘度18—24s，含砂率≤4%,胶体率大于95％。（2）钻孔前要对泥浆池中泥浆进行搅拌，以保持泥浆

5、均匀。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，做好记录。对不符合要求的泥浆及时进行调配浓泥浆进行置换，直到符合要求为止。2.2.4旋挖钻机就位（1）旋挖钻机对地基承载力要求较高，现场场地不满足桩机工作的承载力，对场地进行硬化处理。（2）钻机具有钻杆自动导向功能，为保证桩孔垂直度、孔位，现场采取钻机自动导向，人工指挥、监测方式进行控制。2.2.5成孔（1）钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,在桩孔中注入泥浆后,进行钻孔,该钻机成孔时采用旋挖式筒式钻头将地层中泥渣载入钻斗挖出,自动显示筒满后,提升将土卸于一侧,继续开挖,边挖边补充泥浆,保证在提钻后液面始终高于护筒底面。成孔深度由钻机自动

6、显示。(2)成孔深度达到设计要求后,进行孔底沉渣测量。如果孔底沉渣大于300mm，需要进行清孔。（3）旋挖钻钻机钻孔时，要详细做好地质情况的变化记录，并根据不同地质情况选择钻速以避免缩颈，坍孔等现象。（4）成孔过程中随时监测钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠偏。桩孔如发生倾斜，及时用素土回填夯实后重新钻孔，以保证成孔质量。2.2.6检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收后方可进入下道工序。检孔器可用外径为钻孔桩钢筋笼直径外加100mm（不得大于钻头直径），长度为4～6倍外径的钢筋笼，上部焊接钢筋吊环，用吊车起吊垂直放于孔内至孔底。2.2

7、.7钢筋笼制作与安装（1）钢筋加工场地要求平整，钢筋堆放要整齐，底部架空，进场钢筋必须有出厂质量证明书方可进场。钢筋笼长22m，无需分段加工，钢筋笼成型制作在平整的场地上进行，由持证焊工采用电孤焊进行操作，严禁漏焊。主体成型后，在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装，螺旋箍筋设置在主筋外侧。螺旋箍筋缠绕必须紧密，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。钢筋绑扎扎丝采用20～22号扎丝。成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置于安全地带，并进行