塔设备的管道及仪表流程图设计

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1、塔设备的管道及仪表流程图设计塔设备属于容器的一种，容器P&ID图的设计要点也适用于塔设备。容器的P&ID图设计要点：1）容器顶部与底部一般设有放空阀或放净阀，容器底部附近应设有带阀门的公用工程接口，阀门应直接与容器管口相接；2）容器物料入口管口处不一定设切断阀。一般情况下只在容器的液相出口处设置切断阀，若此管口水平距离15m内另有切断阀，则容器出口处可不设切断阀，与容器相接的公用工程管道靠近容器管口处应设切断阀，容器与连接管道之间的切断阀应尽量直接安装在容器管口；3）容器上的现场液位计、液位变送器、液位报警器或压力表的接管泵，可

2、根据具体情况设置在容器的气相与液相相连通的立管上；4）容器需设置安全阀时，可将安全阀设置在容器顶部气相部分或气相管道上；5）容器对安装标高有具体要求时，应标出最低标高。另外，还有以下特殊性。1．蒸馏塔的典型设计1）设计要点①设有多个进料口的塔，每个进料口均应设置切断阀；对同一产品有多个抽出口的塔，各抽出口均应设置切断阀；②塔顶馏出线一般不设阀门；③塔顶和中段回流管线上在塔入口处不宜再设置切断阀；④塔顶常设置安全阀．安全阀设置在塔顶或塔顶气相馏出管道上；⑤根据工艺过程要求，向塔顶馏出管道注入与操作介质不同的添加剂时，其接管上应设止

3、回阀和切断阀；⑥塔的安装必须有一定的高度要求；⑦塔进料管上设置流量控制阀，切断阀之前设置取样阀；⑧塔釜设置就地液位计，按需设置液位控制计，塔顶和塔釜需设置温度和压力检测点；⑨按需在塔中部设置温度、压力检测点和取样点，温度计设在塔板上的液相区，温度计套管应与液体接触，压力计管口设在塔板下的汽相区，塔顶和塔釜之间设置压差检测点的，压差管口开在汽相区。2）典型设计示例图23-11为蒸馏塔的典型管道仪表流程图。2．再沸器的典型设计再沸器有釜式再拂器、热虹吸式再拂器和强制循环再沸器等。按热源不同，可分为蒸汽加热再沸器和液体加热再沸器。按布

4、置方式不同，又可分为立式再沸器和卧式再沸器。其中强制循环再沸器适用于黏度大或热敏物料。1）设计要点①再沸器与塔釜的连接管道应尽量短，升汽管不允许有袋形；②再沸器与塔釜的连接管道上一般不设置阀门。当设有备用再拂器或多台再沸器，并在热负荷波动范围很大的情况下操作时，再沸器可设置阀门；③立式热虹吸式再沸器列管束上端管板位置一般与塔釜正常液位相平。卧式热虹吸式再沸器的工艺物料液面应浸没全部传热管，通常与塔釜正常液面相平。当塔底产品需用泵抽出时，釜式再沸器的高度必须满足泵吸入高度的要求。对强制循环再沸器，塔釜的安装高度应满足循环泵的吸人高

5、度要求；④卧式再沸器常有两个出口，管道最好对称布置：⑤再沸器壳层设置排气阀和排净阀，下部循环管道最低处设置排净阀，加热蒸汽进气管切断阀上游设置安全阀；⑥再沸器的蒸汽入口管上设置调节阀，控制蒸汽流量，或在蒸汽凝液出口管上装调节阀，改变再沸器内蒸汽凝液的液面而调节传热量；⑦釜式再沸器上直接安装液面计和自控液位计，调节再沸器液位和釜液泵流量；⑧蒸汽加热管上设压力检测点，再沸器升气管上设温度监测点。2）典型设计案例图23-12为立式热虹吸式再沸器的管道及仪表流程图。图23-13为釜式再沸器的管道及仪表流程图。图23-14为立式强制循环再

6、沸器的管道及仪表流程图。3．冷凝器和回流罐的典型设计1）设计要点①升气管无袋形，冷凝液管道无袋形，有坡度要求，坡向回流罐；②冷却水上、下水管均设有切断阀时，冷却水管切断阀上游设安全阀；③冷却水上水管最低处设排净阀，冷却水下水管最高处设排气阀放空，寒冷地区冷却水进出口阀前设防冻管道；④回流罐冷凝液出口管的管口设破涡流器；⑤冷凝器、回流罐应有排净阀、排气阀、回流罐排气阀后的放空管可与冷凝器物料侧排气管相连；⑥重力回流式回流罐有高度要求，使其能克服管道阻力回流至塔内。强制回流式回流罐的安装高度应满足泵的吸入高度要求；⑦重力回流式回流罐

7、的回流管设有液封，液封管的排浸管设排净阀，排净至塔内；⑧冷凝器升气管和冷凝液管设温度检测点，冷凝器下水管设置温度和压力检测。调节冷却水量的冷凝器，在冷却下水管设置流量控制阀；⑨回流罐上安装现场液位计和自控液位汁，用回流罐液位控制回流或馏出量。2）典型设计案例图23-15为重力回流式冷凝系统的管道及仪表流程图。图23-16为强制回流式冷凝系统的骨道及仪表流程图。4．塔（容器）的管道布置1）塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离确定塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满

8、足操作、维修通道和基础布置的需耍。两塔之间的净距不宜小于2.5m。2）塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求塔和立式容器的安装高度应符合下列要求:（1）当利用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时，应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定；（2）当用泵时，应