压力管道检验计算案例

《压力管道检验计算案例》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、压力管道检验计算案例54、某公司管道规格为Φ89×6.5mm，材料20＃，最大工作压力为1.8MPa，工作温度：常温，工作介质：放空气体。管道等级为GC2，实际使用时间为11年，本次为首次全面检验，测厚时发现管道存在局部减薄，实测最小壁厚为5.4mm，减薄区域环向长度实测最大值为50mm。该管道本次检验时未发现其他缺陷，材料未出现性能劣化；该管道结构符合设计规范且不承受疲劳载荷。问该管道如何定级？第四十七条　管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下：　　(一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。　　(二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范

2、围时，如果同时满足以下条件，则按照表3或表4定级；否则安全状况等级定为4级。　　1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范；　　2．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向；　　3．局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷；　　4．局部减薄处剩余壁厚大于2mm；　　5．管道不承受疲劳载荷。表3　GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm)P＜0.3PL00.3PL0＜P≤0.5PL02级3级2级3级B/(πD)≤0.250.33t-C0.40t-C0.20t-C0.25t-C0.25＜B/(πD)≤0.750.25t

3、-C0.33t-C0.15t-C0.20t-C0.75

4、所允许的局部减薄深度的最大值（mm）P＜0.3PL00.3PL0＜P≤0.5PL02级3级2级3级B/(πD)≤0.250.30t-C0.35t-C0.15t-C0.20t-C0.25＜B/(πD)≤0.750.20t-C0.30t-C0.10t-C0.15t-C0.75

5、aP＜0.3PL00.3PL0＜P≤0.5PL02级3级2级3级B/(πD)≤0.250.33t-C0.40t-C0.20t-C0.25t-C0.25＜B/(πD)≤0.750.25t-C0.33t-C0.15t-C0.20t-C0.75

6、2管道定2级所允许的局部减薄深度的最大值为：0.33t-C=0.33*4.8-0.3=1.28mm因减薄量为Δ=1.1mm<1.28mm（小于该管道定2级运行3年所允许的局部减薄深度最大值1.28mm）。因此该管道安全状况等级可定为2级，运行周期为3年。讨论1：如按运行6年计算，则：C=0.1mm／年×6年=0.6mmt=5.4-2C=5.4-2*0.6=4.2mm0.33t-C=0.33*4.2-0.6=0.786mm<1.1mm如按运行5年计算，则：C=0.1mm／年×5年=0.5mmt=5.4-2C=5.4-2*0.5=4.4mm0.33t-C=0.33*

7、4.4-0.5=0.952mm<1.1mm（5）如按运行4年计算，则：C=0.1mm／年×4年=0.4mmt=5.4-2C=5.4-2*0.4=4.6mm0.33t-C=0.33*4.6-0.4=1.118mm>1.1mm（4）因此该管道安全状况等级可定为2级，运行周期为4年。根据计算，本题还可定为3级3、4、5年。具体应根据现场实际情况定级。第6页　共6页关于局部减薄（凹坑）的容限说明◇原因：腐蚀、冲蚀、机械损伤、缺陷消除打磨形成的凹坑◇国家“八五”攻关从塑性极限载荷理论+断裂力学方法，在大量理论分析与试验研究基础上，分析了拉、压、弯曲、扭转各种载荷下的凹坑安

8、全性，考虑适当安全系数，