毕业设计（论文）-1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统设计

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1、摘要本设计系统为1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统，针对钢板轧机的轧辊的位置偏差进行反馈纠正。主要介绍了目前国内外轧机液压AGC控制的发展状态和发展趋势以及现存的一些问题，本设计主要包括系统原理的设计、元件选择、阀组装配体设计、油箱设计等。本着合理并存有一定裕量、保证工艺要求、降低成本的原则设计本系统。通过这套伺服控制系统，可以精确控制轧机轧制钢板的厚度。设计中参数的计算、系统原理的设计、元件的选择、油箱的设计等有关问题在说明书中进行了详细的阐述。关键词　冷轧机液压AGC油箱I燕山大学本科生毕业设计（论文）AbstractThedesignsystemforthe14

2、50fivestandcoldrollingmillhydraulicAGCcontrolsystemforsteelmillrollpositionfeedbackerrorcorrectionisaservocontrolsystem.MillathomeandabroadareintroducedthedevelopmentofhydraulicAGCcontrolofthestateanddevelopmenttrendsandexistingproblems.Thedesignprinciplesincludesystemdesign,componentselec

3、tion,ManifoldDesign,valveassemblydesign,tankdesignandpumpstationdesign,thespiritofreasonableco-existwithacertainmargintoensuretheprocessrequirements,theprinciplesofthedesigncostofthesystem.Throughthisservocontrolsystemcanpreciselycontrolthethicknessofsteelplaterollingmill.Thecalculationoft

4、hedesignparameters,systemdesignprinciples,componentselection,integratedblockdesign,thedesignofpumpingstationsintheprospectusfortheissueindetails.Keywords　ColdRollingMillHydraulicAGCPumpingStationIIII第1章绪论第1章绪论1.1课题背景1.1.1AGC概述AGC（AutomationGaugeControl）,即为厚度自动控制。厚度是板带钢最主要的尺寸之一，随着技术的进步，厚度自动

5、控制已成为现代化板带钢生产中不可缺少的重要组成部分。厚度自动控制（AGC-AutomationGaugeControl）的基本方式是通过测厚仪或者其他传感器对带钢的实际轧出厚度进行连续测量，根据实测值与给定值相比较得到的偏差信号，借助各种测量装置调整压下量、张力或压下速度，将轧机出口厚度控制在允许的偏差范围内。　图1.1AGC控制方式简图其基本方式就是通过测厚仪或者其他传感器对带钢的实际轧出厚度进行连续测量，根据实测值与给定值相比较得到的偏差信号，借助各种测量装置调整压下量、张力或压下速度，将轧机出口厚度控制在允许的偏差范围内。1.1.2AGC控制的发展情况23第1章绪论 

6、近30年来，国外轧机的装备水平发展很快。在冷带轧机上广发利用液压压下、液压弯辊、厚度自动控制、板形控制和计算机控制等技术、在新技术运用方面均已采用液压AGC系统与计算机控制相结合的DCS，装设了测量精度高的三测仪表（测厚、测压、测张），且装设了板形检测装置。而国内轧机设备还比较落后，特别是自动控制系统。即使60年代中期从日本、美国等引进的当时属于较先进的单机架轧机，由于当时技术水平的限制，多数未达到设计目标，面临着改造。在采用新技术方面，部分设备采用了液压压下，少数设备将原有的机液伺服改成了电液伺服系统，并装设了AGC系统，安装了三测仪表，实现了张力闭环控制，但是精度不高。

7、面对国内轧机的这种情况及资金短缺的实情，在吸收国外AGC先进控制的基础上，开发实用性、高精度自控系统装备现有的设备，能使我国钢铁冷轧设备的控制水平进一步提高。由于轧机自动化水平及对板带材的质量要求越来越高，对轧机执行机构及控制系统性能的要求也越来越高。目前，液压技术的应用程度和水平，已成为冶金设备技术水平高低的一项衡量指标。其中液压AGC(AutomaticGaugeControl)系统是所有冶金设备中液压技术应用的典型代表，是现代化轧机设备的核心技术。液压AGC系统运行状态的好坏，直接决定了轧机的工作可靠性。长期