年产2400吨机制竹炭项目企划案

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1、年产2400吨机制竹炭项目企划案11目录第一章总论………………………………………………………………第二章工艺技术方案……………………………………………………第三章原料供应…………………………………………………………第四章总图及土建………………………………………………………第五章消防………………………………………………………………第六章劳动组织和定员…………………………………………………第七章经济效益分析……………………………………………………11第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称项目名称：年产2400吨机制竹炭项目项目规模：大型机制竹炭生产线一条。配备44门工业炭化窑。1.1.2项目

2、提出的理由及过程.1）国内及日、韩、中东地区等国家烧烤用炭需求量大，而国内生产高品质出口炭量远无法满足需求日、韩及中东地区伊朗、伊拉克等国烧烤用炭需求量极大，单日本每年烧烤炭用量就达20万吨，当中80%烧烤炭必须外购。中国做为最大的机制炭生产基地，每年的出口量也只能达到5万6千吨，远远无法满足日本用炭需求量，出口炭价持续保持在3800～4000元/吨，看行情仍有上涨趋势。中国在近年来烧烤业蓬勃发展的带动下，用炭量也直线攀升，机制竹炭价格由2006年的2000元上涨至目前的3800～4000元，国内机制炭也处于供不应求阶段1.2项目概况及投资意义1.2.1建设规模与目标本项目暂按（八台C型高速

3、制棒机，一套大型滚筒式烘干机）、（四十四门工业炭化窑）考虑。1.2.2主要技术经济指标11机制炭装置建成后，其主要技术经济指标如下：序号项目单位数据1年生产量吨24002年生产量中出口炭成品率%903年生产量中内销炭成品率%84年生产量中炭粉率%26吨耗电量kWh3207年耗生产原料吨13200第二章工艺技术方案2.1装机方案2.1.1年产2400吨机制炭生产线规模拟按配置八台丹东天阳C型高速制棒机、建四十四门工业化炭化窑，以满足八台制棒机十小时生产19200根成品薪棒，炭化周期为10天的需求。11系统工艺原料由铲车移送至粉碎机.初粉碎过后的物料,在经传送带输送至料场调速输送带,(可根据烘干

4、机需求调节原料供给量达到均匀烘干的目的).料场底部的速输送带送出的物料由上料输送带送至烘干机内.在烘干机内不断翻炒、加热，去除水分，脱除完水分的物料经引风机输送至旋风分离器。分离器过后的物料落至二次粉碎机进口，再经由二次冷却系统的高压输送风机通过管道经脉冲器充分冷却后输送至旋风分离器，（冷却与物料输送同步进行）物料由分离器底部排入中央调速储料室中。再经由储料室底部的调速输送绞龙，传送至双绞龙分料机中。均匀供应至各制棒机料仓内。物料在料仓内通过螺旋推进器持续不断的推入成型套筒，在高温高压作用下，制成高密度、高硬度的薪棒。薪棒由自动折棒器折断，再经半成品输送带传送出来，由人工整齐的码放到托盘上。

5、待托盘装满后，通过手动叉车将托盘运输至窑内整齐码放好，待窑装满后将其窑门砌死，人工点火进行炭化。经炭化好的机制炭且窑内温度降至150℃以下后出窑，由人工将炭化好的炭运至包装车间进行包装，经分等级包装并计量打包好后的机制炭放入仓库存放。11年产3000吨机制木炭生产线设备2.2.2生产工艺流程示意图分等级出窑包装计量打包入成品库原料库皮带输送机皮带输送机输送储料室物料输送风机分离器烘干机分离器储料室输送风机分离器自动分机输送机制棒机半成品输送机托盘入窑炭化筛选机第三章原料供应3.1原料需求量.年产2400吨机制竹炭项目主要原料为：竹屑.建成年产2400吨机制竹炭项目，每日需使用原料44吨第四章

6、总图及土建4.1总平面布置114.1.1场地需求2400吨/年机制竹炭生产装置拟建于长80米，宽40米的场地上。场地呈倒梯形，地面要求平整.以便工人使用人力叉车搬运产品。4.1.2布置方案本装置采取环形生产布置，即原料库、烘干、燃料库、制棒车间、炭化车间、包装车间、成品仓库，总建筑面积约为3200平方米。厂区内主干道按4m考虑。生产装置总图主要指标：占地面积约：3200平方米,炭化窑区面积：748平方米.仓库及包装区面积：450平方米。粉碎，制棒生产车间530平方米。生活及办公区为双层240平方米10个房间。原料储存库1000平方米。（原料储存库与生产车间地面为20公分厚混凝土。包装车间及窑

7、区内部为10公分厚混凝土，预算混凝土使用量约为450立方米）4.2土建本次厂房设计当中，烘干、制棒车间及包装车间、成品仓库是以钢结构厂房形式，建筑面积为3200平方米，生产车间与原料库房设挡墙。第五章消防5.1消防设施配置一套独立的消防给水系统，铺一根DN125输水管11,消防泵房及消防水箱建在厂内，有效消防贮水量为150m3。选择两台水泵（Q=70m3/h、H=44.5m、配备电机功率18.5kW），一用一