预应力张拉技术交底

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1、预应力张拉技术交底一、机械设备1.千斤顶YCW400B2台编号：12132.O-60mpa压力油表2台编号：909453090945323.油泵YZ-500型2台4.压浆机1台人员安排江峰、刘辉：负责张拉测量检查工作梁端辉：负责现场安排工作郑林：负责现场协助工作邱健儒：负责张拉测量工作二、技术要求及技术措施1、张拉顺序：张拉原则为先中间后两边的张拉，也就是先张拉一组中腹板钢束、再张拉一组边腹板钢束，张拉过程两端应力须同步、同级进行。张拉顺序为N3→N4→N2→N1图示第4页共4页2、张拉步骤二次行程<30cm伸长量读数读数持荷2min读数持荷5min010

2、%50%回油103%锚固测量伸长量测量伸长量测量伸长量三次行程>30cm伸长量读数读数持荷2min读数持荷2min010%50%回油80%回油测量伸长量测量伸长量测量伸长量读数持荷5min100%103%锚固3、张拉工艺锚具安装千斤顶安装工具锚安装千斤顶进油张拉伸长记录数据值校核压浆值校核持荷顶压卸荷顶压卸荷锚固4、钢束所需张拉应力及油表读数1860×0.75×139×17=3296.4KN双顶两端张拉（纵向N1、N2、N3、N4，横隔梁）南区采用千斤顶，油表经2010年12月9日标定，回归方程为Y=0.01269X+0.393，液压千斤顶YCT400B编

3、号12；油表60MPa-编号9094530张拉力：X=3296.4KN10%=329.64KN；油表读数为4.58MPa20%=659.28KN；油表读数为8.76MPa40%=1318.56KN；油表读数为17.13MPa60%=1977.84KN；油表读数为25.49MPa80%=2637.12KN；油表读数为33.86MPa100%=3296.4KN；油表读数为42.22MPa103%=3395.29KN；油表读数为43.48MPa北区采用千斤顶，油表经2010年12月9日标定，回归方程为Y=0.01261X+0.44168，液压千斤顶YCT400B

4、-编号13，油表60MPa-编号9094532张拉力：X=3296.4KN10%=329.64KN；油表读数为4.60MPa20%=659.28KN；油表读数为8.76MPa40%=1318.56KN；油表读数为17.07MPa60%=1977.84KN；油表读数为25.38MPa80%=2637.12KN；油表读数为33.70MPa100%=3296.4KN；油表读数为42.01MPa第4页共4页103%=3395.29KN；油表读数为43.26MPa5、张拉过程操作及处理措施（1）工作检查a.上岗工人熟悉设备操作，清楚张拉程序；b.千斤顶油泵，油压表要

5、编号组合配套进行标定和运行；c.油管接头是否连接牢固，是否漏油，油管应处于自由状态，不能脚踩，扭结及压成硬弯现象；d.张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶对中；e.工具锚的夹片，油压表清洁和良好的润滑状态；（2）张拉操作规程初始状态：a.马达不转，各阀门打开张拉状态：b.启动油泵马达c.关闭张拉油路持荷阀，调节该路调压阀，使张拉油缸进油，回程和顶楔油缸回油（注意打开回程油路持荷阀和调压阀，使该路油压为零）；注意控制锚具、工作锚、千斤顶和工具锚对中情况，特别在最初建立油压时，应及时调正，千斤顶行程为200mm，不得超过，否则会损坏千斤顶。千斤顶在没有油压时不能

6、受压，受压会损坏内部零件。d.达到张拉油压后，按设计规定的时间持荷2min。e.打开张拉油路调压阀顶楔状态：（a）关闭顶压回程油路卸压阀，拧紧顶压阀，调节调压阀升压，对楔片进行强力顶压。（b）缓缓开启张拉油路持荷阀，使油压缓降至零。回程状态：（a）松开顶压阀手轮，继续对顶压回程油路供油，使千斤顶回程。（b）关闭马达，松开所有阀门。（3）拆卸夹具（工具锚）千斤顶回程时，工具锚夹片应能自动离开锚环。不能放松时，可用锤敲击锚环，在任何情况下不得敲击夹片。（4）补拉当锚固定完成后，若出现个别滑丝现象时，可使用25T千斤顶补拉，操作过程为：将千斤顶套在滑丝预应力筋上

7、，按张拉过程重新操作一遍。注意：要控制张拉油压能满足与原来相同的张拉力。（5）清除张拉后外露的钢丝：使用砂轮锯切割，割点位置应距灌浆用具端面1cm以上，切割完成应用水泥浆封密。（6）张拉过程处理措施a.预应力筋滑丝处理第4页共4页在预应力张拉过程中注意是否异响和不正常现象出现，及时停止张拉，并缓慢回油，发现工具锚夹片滑丝，应拆换工具锚夹片，重新张拉。a.预应力筋断丝处理在张拉过程中，如果发现有崩裂响声，压力油表剧烈抖动或夹片弹出，即可发现已断裂的钢丝，如同一构件内断丝不超过钢丝总数的1%时，可继续小心张拉锚固。断丝钢束换夹片用25吨千斤顶进行补拉处理。b.

8、理论伸长值与实际测量的相差较大处理在进行张拉时应在测定孔道摩阻力时