隧道工程喷射混凝土施工工法

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1、喷射混凝土施工工法一、前言隧道复合式衬砌中的初期支护是为了解决隧道在施工期间的稳定和安全的工程措施初期支护，一般由锚杆、喷射混凝土、钢架、钢筋网等及其它们的组合组成，它是现代隧道工程中最用的支护形式和方法。隧道通过喷射混凝土可以达到支撑围岩、“卸载”作用、填平补强围岩、覆盖围岩表面、阻止围岩松动和分配外力的作用。新建xx铁路客运专线XX标坪土隧道喷射砼施工采用湿喷砼工艺，在作业时，采用TK961型湿喷机，砼由砼拌合站集中拌合，通过砼搅拌运输车运至施工现场，空压机供风。在隧道软质岩发生大变形的地段采用改性

2、聚脂纤维砼。粗、细骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头初喷终凝复喷检验厚度压缩空气岩壁检查核定断面尺寸速凝剂喷射砼施工工艺流程图二、工法特点施工工艺完善、简便，可操作性强。采用湿喷技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。采用湿喷工艺能够满足客运专线环保要求，对人体伤害小。三、适用范围本工法适用于隧道初期支护喷射砼施工。四、施工工艺（一）机具就位　　机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可

3、能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。（二）检查开机前检查准备工作是否充分，风压系统是否稳定，电源供应是否有保障，人员是否到位。施喷前，先空载运转，检查管路是否畅通，湿式喷射机是否处于正常状态，进料口振动筛（筛孔10mm）是否安设妥当。（三）清壁喷射前，用高压风将受喷面上的粉尘吹除并清除已松动围岩，用喷射机在工作面上洒适量水，保持一定湿度，提高岩面粘附力。量测受喷围岩的基本尺寸，要求隧洞外轮廓较光顺。（四）送风送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下

4、，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔；送风后调整风压，根据拌合料聚焦情况、回弹率及围岩的渗、漏水情况及喷射机喷射能力的大小，调整喷射风压，一般控制在0.3～0.5MPa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹，风压过小，喷射动能小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹增大，按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为度来掌握风压大小。要求喷射机司机和喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息，及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。（五）混合料的备制1、水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅

5、酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥。必要时可采用特种水泥；2、骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石。喷射混凝土中的石子粒径不宜大于16mm，喷射聚脂纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配，细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5％～7％；3、外加剂：应对混凝土的及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害；4、水；水质应符合工程用水的有关标准，水中不

6、应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质；5、配合比的选用：在施工中选定开始时选用1:1.84:1.79;6、混合时，各种材料应按配合比准确称量；7、采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；（六）喷射为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般2m长，1.5m宽的小片。1、喷射角度喷嘴与岩面的距离一般为1.5～1.8m，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。当受喷面被格栅、钢筋网复盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70度。喷嘴和受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动。产生出凹凸不平

7、的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。2、喷头运动方式喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。3、喷射厚度分层喷射，一次喷射厚度不宜超过3～5cm，两层喷射的时间间隔为15～20min。第一层喷厚4cm左右，待硬化并强度达到5Mpa～8MPa后，在设计确定的断面位置埋设厚度量测组件；继续分层喷射达到设计厚度。影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝剂的作用效果和作业面的温度。4、喷射顺序按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的

8、顺序施喷。喷锚施工顺序见《喷锚施工顺序图》。喷锚施工顺序图（七）技术参数喷嘴至工作面的距离：一般为1.5～1.8m;喷射角度：控制在80°～90°；若受喷面被格栅和钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加倾斜，但不宜小于70°；喷嘴处的风压：一般控制在0.3～0.5MPa;（八）喷射砼须达到的要求和标准1、喷射砼的平均厚度大于设计厚度2、喷射砼检查点数的80%及以上大于设计厚度3、喷射砼的最小厚度不小于设计厚度2/34、喷射砼表面平整度的允许偏差为100