通风管道工艺流程(附示意图)

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1、通风管道工艺流程工艺流程施工准备--板材切割--风管制作--风管验收--风管链接--风管吊装一操作要点1施工准备根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。2板材切割直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。梯阶线、切割线与板面成90°。风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线的深度15mm。分别见图1-1、1-2。图1-1风管上下、左右板拼装示意图图1-2风管上下、左右板拼装照片实例二、风管制作1专用胶的配制专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。液剂是由卤片按照说明书现场配置。粉剂与液剂的重量比为

2、5∶3。专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。2直管制作1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。3）把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘结方向错位100mm，然后将上面板左右侧板间。用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距650mm，捆扎带与风管四转角接合处用90°护脚保护。分别见图2-1、2-2。4）捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm；周长大于2000mm以上时，对角线的误差不大于5mm，风管内角加临时支撑保证转角90°。清

3、除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。图2-1风管用捆扎带紧固示意图图2-2风管用捆扎带紧固照片实例3变径风管制作变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。分别见图3-13-2。图3-1变径风管拼装示意图图3-2变径风管拼装照片实例4三通风管制作1）相同截面的三通制作。按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/2。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。如图4-1。图4-1等截面三通制作示意图2）相同截面的蝴蝶三通制作。按图切割风管板，侧面板用多块小

4、板拼接而成。分别见图4-2、4-3。图4-2蝴蝶三通制作示意图图4-3蝴蝶三通制作照片实例5.风管连接采用无法兰错口插接，专用胶粘接。1）用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后连接面涂胶。2）将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位。分别见图5-1、5-2。图5-1风管连接示意图图5-2风管连接照片实例3）设置伸缩节。当风管直段长度达到或超过20m时，每隔20m设置1个伸缩节。伸缩节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙5～10mm，宽度400mm，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大3～4mm，与风管外壁间隙2mm，填充TEF密封。伸缩节中间设防晃支架。分别见图

5、5-3、5-4。图5-3风管伸缩节剖面示意图图5-4风管伸缩节剖面制作照片实例6风管吊装风管支吊架设置按要求施工1）水平安装时吊杆间距要求。见表6-1/6-2。表6-1、6-2水平安装时吊杆间距要求风管长边b(mm)b＜400400＜b≥12501250＜b＞2500b≥2500吊杆间距d(mm)d≤3500d≤3000d≤2000d≤15002）垂直安装时，风管支架间距不应大于3000mm。分别见图6-3、6-4。图6-3垂直风管安装示意图图6-4垂直风管安装照片实例3）吊杆与横担规格型号要求。见表6-5、6-6。表6-5、6-6吊杆与横担规格型号要求风管长边b(mm)b＜5005

6、00＜b≥1600600＜b≥22002200＜b≥3000b＞3000吊杆规格（mm）φ8圆钢φ10圆钢φ12圆钢φ12圆钢φ12圆钢横担规格（mm）L30×3L40×4L50×55＃槽钢6＃槽钢7风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺钉固定。分别见图7-1、7-2。图7-1风阀承插口连接示意图图7-2风阀承插口连接示意图G部详图也可以采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。如图7-3。图7-3风阀法兰式连接照片实例8风管与风机连接风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接。如图8-1。图8-1风管与风

7、机软接连接示意图9风口连接方法1）带阀门的风口连接根据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定。如图9-1。图9-1喉管式连接风口照片实例2）平板风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件。槽钢形铁件采用0.5～1.0mm的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。如图9-2。图9-2平面式连接风口示意