rg03-12.16电炉砌筑和修炉操作规程

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1、RG.03-12.16电炉砌筑和修炉操作规程第4页共4页1适用范围本规程适用于新炉体的砌筑及旧炉衬的中修、小修。2筑炉材料2.1镁砂、卤水及各种耐火砖：应符合RG.03-12.15电炉炼钢用原材料及配料规程中4.11、4.12、4.13的规定。2.2煤沥青：应符合GB2290-80煤沥青标准规定的中温沥青（电极用）的要求：软化点75~90℃游离炭≯28%灰分≯0.3%水份≯0.5%挥发物60~70%3新炉体的砌筑3.1在新炉壳底部钢板上先铺10~15mm厚石棉板，或粘贴15mm厚硅酸铝毡，在均匀铺一层镁砂粉（粒度<

2、0.5mm），然后砌砖。上下层砖缝错开45°。3.2炉底（包括斜坡）砌砖一般采用十字法，第一层平砌一层T3Z轻质粘土砖，干砌砖缝<2mm，砖缝一定要密实。砌好后铺一层镁砂粉，并用木锤敲打，使细粉渗透填实砖缝，扫清多余的镁砂粉，砌完炉底中部，在砌炉底斜坡。3.3第二层平砌T3Z镁砖，要求砖缝≯1mmRG.03-12.16电炉砌筑和修炉操作规程第4页共4页，每砌好一层用细镁砂粉填塞砖缝，镁砖共平砌三层。这四层砖为永久层。3.4镁砂砌体上用碾制的沥青卤水镁砂打结。在轮碾机上碾制时，先将镁砂、沥青粉（占镁砂的5~10%），

3、加水少许，手握成团，松开即散。均匀铺在砖体上，用风锤打结至尺寸。待自然干燥后，用木柴烘烤干燥。3.5侧砌一层沥青镁砖（厚120mm），找中心，画池底圆。沿池底圆外平砌一层沥青镁砖（厚100mm）。砖外用碾制的沥青卤水镁砂打结填平，再逐层后退砌筑炉坡，直至渣线。然后逐层砌炉墙，最顶上三层用270mm沥青砖砌筑。每层砌好后都要用沥青镁砂干粉找平，填塞砖缝。砖与炉壳间隙用镁砂填实。3.6砌筑好的炉体自然干燥后，于使用前进砂型烘炉烘烤16小时以上，其中400~450℃烘烤时间>8小时。3.7砌筑好的炉衬尺寸见下表。表1炉衬

4、尺寸（mm）项目小炉体大炉体炉壳内径31003380熔池直径24002600池底直径12001400熔池深度450550炉坡宽度350390炉口平面至池底深度135014504无炭炉衬的打结和砌制RG.03-12.16电炉砌筑和修炉操作规程第4页共4页4.1无炭炉衬适用于冶炼低碳不锈钢或者软铁，炉底、炉坡、不用沥青镁砂砌筑而用卤水镁砂（不加煤沥青）打结成型。4.2按3.1~3.7的规定砌好永久砖层后，在镁砂砖体上铺碾制的卤水镁砂逐层打结炉底、炉坡。每层打结厚度为30~40mm，必须打结密实，直至返浆。打结到规定的厚

5、度时，在炉底中心画底圆。在此圆外逐渐倾斜向上打结炉坡。打结冷炉底、炉坡前，应先用柴火烘烤加温，在打结。打结好的炉底、炉坡表面不得有鼓突或者凹陷。出钢口外炉坡的斜度<40°，确保炉底不存残钢。4.3炉墙用沥青镁砂砖砌制。4.4打结好的炉底，砌好的炉墙，经自然干燥后，分两次进砂型烘炉烘烤，要求同3.6的规定。5炉衬的中修、小修5.1拆除炉墙，清理炉底，炉坡残钢、残渣后，均匀洒一层卤水，铺垫碾制的卤水沥青镁砂，找平打实后，按3.5，3.6的步骤砌砖、烘烤。5.2无炭炉衬的中修同4.2、4.3、4.4。5.3RG.03-1

6、2.16电炉砌筑和修炉操作规程第4页共4页在炉龄后期局部炉墙损坏或炉坡、渣线侵蚀严重时，为了顺利炼钢，可以局部小修。炉墙局部损坏，可在损坏处焊圆钢短杆，再筑打碾制过的卤水镁砂泥。炉坡、渣线局部侵蚀严重时，先清理残钢残渣，趁热用卤水镁砂补好，再用木柴烤干。6水冷炉盖保护层的打结使用工艺6.1水冷炉盖使用后，先喷丸去除附着的残渣和氧化铁皮，经0.5Mpa压缩空气试压，刷肥皂水检漏，确认不漏水方可。6.3为了使耐火材料打结层牢固附着在炉盖内壳上，采用钢管焊结加固。钢管直径50~60mm，管壁厚度4~5mm，长度80~10

7、0mm，钢管焊接间距40~50mm。6.4镁铝质地打结料的配制高铝骨料：镁砂：粘土质耐火泥=6：3：1外加10%左右的卤水，在轮碾机中碾和均匀，在炉壳内表面钢管内外打结80~100厚的保护层，打结风压>0.5Mpa。6.5保护层打结好以后自然干燥，使用前进烘炉随砂型烘烤。6.6水冷炉盖在使用过程中，必须有专人根据冶炼进程，随时调节冷却水流量，保持出水温度70~80℃为宜。既要避免出水温度过低妨碍钢水升温，也要防止进水量太小，出水温度过高，产生大量蒸汽，焊缝胀裂漏水。