祥龙钻机厂实习心得

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1、开拓眼界，交流学习———祥龙钻机厂交流学习心得2010年底，按照杭州祥龙钻机厂的邀请，领导安排我与我区机长，机修工一同前往生产厂家学习钻机安装、维护及新设备的研究参观。虽然时间只有一周，但是学习到许多新知识，见到一些新设备及新工艺，解决了在日常工作中存在的许多疑问，收获颇丰。一、新设备，新工艺，扩大视野，拓展见识我矿目前使用的钻机有两种形式，一种是立轴式（75、150、850型），另一种是卧式（5s、3200型）。其各有优缺点：立轴式钻机体积较小，便于搬运，适用于较小空间内施工，且理论上可以施工任何角度的钻孔；但是其存在钻机扭矩较小，立轴无夹持器，

2、施工较大仰角钻孔时人员抵钻杆存在风险。卧式钻机扭矩较大，可以自卸钻杆，节省大量体力；但其体积较大，搬运难度大，对施工现场空间要求较大，且受施工角度影响较大。通过最近几年与祥龙钻机厂的沟通与交流，这次到祥龙钻机厂学习，见到了一些改进后的新设备，并提出了设计不合理之处：1、大扭矩的立轴式钻机（4000型）：使用立轴式结构，加大扭矩，解决了立轴式钻机无法施工较深钻孔的难题，并加设了夹持器，解决了无法自卸钻杆的问题。但是由于其立轴为全封闭结构，且夹持器与卡盘间距较长（1.7米），即钻杆短于1.7米时无法自卸，井下不是十分适用；由于扭矩增大，钻机整体重量增加

3、，增加了搬运过程中的难度。2、目前正在研制中的卧立两用式钻机：即在卧式钻机的动力头部位加设一立轴，不需要时可将立轴卸除，该钻机做到了一台钻机可以施工任何角度的钻孔的问题；但是其也有不合理之处：相比较立轴式钻机，该钻机体积较大，不易于搬运，相比较与卧式钻机，其增加一立轴，搬运相当不易。3、各种新式钻杆：目前我矿主要使用两种钻杆，一种是光面钻杆，另一种是小螺旋麻花钻杆。这两种钻杆连接都采用螺纹连接，存在最大问题是不能反钻，否则易出现钻杆脱落现象，而出现孔内塌孔埋钻时，必须反转处理，因此易出现掉钻现象。带着这个问题，我们参观了祥龙的研发中心，见到了其针对

4、反钻而研发的插销式连接的钻杆。这种钻杆使用销子连接，同时为保证钻杆内有足够的空间通过风、水，采用了偏心式构造。但其对钻杆接头的保护要求较高，否则易出现销子无法插入的情况。另外，见到了一种全新的截面为正三角形的钻杆，经介绍，该种钻杆可以孔内的扰动情况，在充分搅动孔内的煤岩粉的同时，又有足够的空间进行排渣，能够有效的降低出现埋钻的情况发生。但是由于其截面的特殊，需使用特定的卡盘，因此，目前使用圆形钻杆的钻机无法使用该钻杆。二、自己动手，熟悉结构，解决日常生产中存在的问题：钻机中常出现故障的地方是卡盘与齿轮箱，因此，本次学习重点对150及850型钻机的卡

5、盘与齿轮箱进行了拆装。通过动手拆装以及工人师傅现场的指导，解决了一些以往工作中无法处理的问题：1、卡盘内缸密封圈经常磨损，造成卡盘渗油，且密封圈很难安装到位。通过现场师傅指导，才知道密封圈磨损严重是由于内缸销子磨损严重，无法固定内缸造成，而在换该密封圈时，需用胶水将其粘在内缸上。2、卡盘随立轴钻动，造成卡盘上油管断裂。通过询问得知，这种情况是由于卡盘内的两块月牙板使用时间长，磨损严重，无法未紧固到位所造成。因此，每次维修钻机时要仔细检查月牙板的完好情况，防止钻机在使用过程中出现这种问题。三、交流经验，讨论难题，更新检修规章制度：通过与厂家及各矿人员

6、交流，钻机检修一直是一项难题，各矿在检修工作方面都存在多种问题，主要集中检修人员较少，而井下在用钻机数量较多，检修难度大，以及检修人员对钻机熟悉度不够，检修不完全。针对以上存在的问题，经过交流，一致认为，有必要对一部分骨干人员，尤其是年轻人进行钻机维修方面的专项培训，定期安排其在地面进行检修工作，以提高他们维修钻机的能力，保障钻机的正常运转。同时，各矿提出自己在检修制度等方面的优点及不足，结合他们的检修办法，更新我区的检修制度，完善机长在检修工作中的职责，建立健全班检、日检等相关检修体系，以保证钻机的正常运行。通过这次交流学习，让我见到了新设备以及

7、新钻杆，开拓了见识；通过交流学习，解决了日常工作中存在的一些难题；也通过这次机会，加强了与生产厂家设计人员的交流，向其提出了目前使用的钻机的不足之处，希望其能进一步完善钻机，更好的为矿井的钻孔施工服务。