大型长轴ch4169合金锻件的成型加工工艺

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1、Vol.巧,No.7钢铁研究学报第15卷第7期JOURNALOFIRONANDSTEELRESEARCHJuly20032003年7月大型长轴类GH4169合金锻件的成形工艺刘珍余‘，李爱民“(1贵州安大航空锻造有限责任公司，贵州安顺561005;2.中国人民解放军空军驻安顺地区军事代表室，贵州安顺561000)摘要:介绍了大型长轴类GH4169合金锻件的成形工艺，分析了锻件锻造成形存在的困难。在工艺制定及模具设计上采用特殊优化工艺和相应的措施，成功地锻造了外形尺寸和各项性能均合格的锻件，为同类产品的锻造生产

2、提供了参考依据。关键词:大型长轴类锻件;GH4169合金;局部成形;变截面中图分类号:TG132.3文献标识码:A文章编号:1001一0963(2003)07一0344一03FormingProcessofLargeScaleAxleForgingforGH4169AlloyLIUZhen-yu1，LIAi-mine(1.GuizhouANDAAviationForgingCoLtd,Anshun561005,China;2.PLAAirForceUnitAnshunGarrisonTroopsReprese

3、ntativeOffice,Anshun561005,China)Abstract:ThearticleintroducestheformingprocessoflargescaleaxleGH4169alloyforgingandanalyzesitsformingdifficultiesintheforgingprocess.ItoptimizestheformingprocessanddiedesigntoforgethequalifiedlargescaleaxleGH4169forgingssucc

4、essfully.Thearticlegivesanimportantreferencetotheforgingformingofothercongenericlargescaleaxles.Keywords:largescaleaxleforging;GH4169alloy;localforming;variablecross-section对组织和性能的要求高、生产工艺复杂。锻件盘部1箭，全直径势391mm，轴部直径0130rnm，直径比约为3:1,卫曰场不〕长度为1596mm，重量达300kg，尺寸如图

5、1所示。由于对锻件的组织和性能要求高，锻件材料选大型长轴类GH4169合金锻件是发动机的关键用了优质GH4169合金。因其属于转动关键件，要转动承力件，承载条件复杂。为了进一步提高发动求按相应技术条件执行。机的安全可靠性，将原为盘和轴此零件经电子束焊锻件如采用卧式锻造将带来需要大吨位设备、而成的部件改为整体锻件。由于用焊接工艺生产此庞大的锻模、复杂的制坯工序、多火次锻造等问题，类零件时对焊接设备及焊接操作人员的技术要求较且材料利用率低，对于昂贵的GH4169合金来说将高，焊接工艺复杂，性能明显不如锻件等，因此

6、，此类零件采用整体锻造技术势在必行。我公司承担了此带来巨大的成本;同时，由于形成毛边造成分模面的流线紊乱且外露。采用立式墩粗不仅可以简化锻件项课题的主要研制工作，成功锻造了外形尺寸和各的锻造工艺，而且可以保证零件完整的流线，同时提项性能均合格的锻件，实现了用小设备锻造大型长高材料的利用率。但由于模具带有1500mm的深轴类锻件。孔，棒材的墩粗比达8.5，远远超出规定值镇2.5的要求，因此，需在模具的设计和制造以及中间坯料的2工艺分析设计和制造方面采取特殊措施加以解决。由于局部变形、轴部位没有变形，若空烧将影响

7、锻件的组织与锻件是盘轴一体化部件，盘和轴的截面变化大、作者简介:刘珍余(1975-)，女，大学专科，助理工程师7月大型长轴类GH4169合金锻件的成形工艺图1锻件粗加工示意图(双点划线为零件外廓)Fig.lSketchofroughmachiningforforging态)，在100090,1020℃空烧，时间分别为1h,2h和性能的符合性，因而加热方式也要改进。3ho试验结果:1000℃以下温度多火空烧对GH41693工艺研究及设计合金晶粒度影响不大;1020℃以下温度多火空烧对GH4169合金晶粒度影响较

8、小(平均增长1级)。3.1热加工工艺参数的确定3.1.1加热温度对晶粒度的影响3.1.3锻造加热温度试验内容:切取了21210077,443-35两个炉号确定锻造加热温度为1000-1050'00(原始晶粒为8.9级)的试样于960`-,980`0,3.2变截面原材料的设计为简化工艺，锻件外形设计为变截面，见图201000`-,1015`-,1030U,10451,1060℃分别保温3.3优化锻造工