模具加工工艺

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模具加工工艺知识 目录工艺工程师执掌和职责了解各加工机台，及各加工机台特性机加工加工代码机加工精度机加工机台行程机加工工艺理论知识图例 工艺工程师执掌和职责目前就是接收厂内各单位如（冲压，成型，自动化，生技）的发包图档，经审图，打印后，再把零件制定合理的加工方法（工艺流程），并预估工时，协助课长处理异常，跟踪加工进度。职责：节约加工成本，保持各加工单位流程的顺畅。 M铣床M:负责模具零件的开粗与成型，加工零件的材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM。通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和槽（大于6MM）必须开粗，但视情况保留工艺台，最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加工。（如果六面体都难加工，那加工其它部位更是难上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接决定零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺台！） L车床加工：主要加工一些圆件，攻牙，滚花等，精度大约0.05MM。 HT/ST/委外加工工艺热处理HT：零件硬度的强化，增加零件使用寿命，即模具的寿命，所以达到一定的硬度很重要，千万不要遗漏，一般都外发给专门做热处理厂的加工。热处理也分为很多种类：普通，深冷+，超深冷+等等，还有一些类似如热处理的特殊处理，如：镀硬络，喷砂，染黑，阳极，雕刻，抛光等等。。。。。。 TG/G 各工段讲解：RG前加工备料RG:负责模具零件的材料的申购；追踪；下料。下料的材质有如下：SKD11,ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW41,S45C,S50C,S55C,SKH-9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木，压克力，等等。。。。。。其中SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备料加工的材质有CRCU,电木，压克力等等。。。。。。包括一些零件的开粗，切断，粗加工等等。。。。。。 TG钨钢加工TG:前期的钨钢精密加工，主要加工零件的外形，高度，段差的到位及开粗。精度一般为正负0.002MM. G精密成型研磨加工G:主要加工精密塑模类镶件和配合件，如段差，槽，R，精度一般为正负0.002MM. SG SG大水磨SG:零件六面研磨，平面度要求高，保证工件无太大变形，对于后工段开粗量比较大的工段，为预防变形影响，六面需先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由于加工范围比较大，对于同等或相近的厚度零件可一起加工，大大减少了磨床加工平面的时间，提高了效率，降低了成本（COSDOWN）。 EP EP细孔放电EP：WE2/WE1必须配带的机器，以为要加工型腔孔径小于3.0MM话，通常要用EP穿孔，常见的铜管有黄色和红色，钨钢穿孔需用到红铜管，直径有0.2-2.5不等。 MC-加工电极 MC加工中心MC：电极，模架，模板等零件的加工，模座一般采用MC加工，因为其加工效率，精度，成功率较高。 MC-加工钢料 WE2 WE2/WE1慢丝WE2:外形，内孔，型腔，段差，槽，斜度等成型到位，精度正负0.005MM。开粗量较大的零件，为了预防变形量，选择粗割，最后精割到位。快丝WE1：加工内容同上，精度正负0.01MM. ES ES放电ES：以上工艺都无法加工的情况下才选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小时可加工10MM深度。 PG PGPG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R，斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会采用PG加工到位。 QC-检测仪器 备料铣床车床热处理深冷处理大水磨塑磨冲磨加工中心光学磨穿孔快丝慢丝放电喷砂雕刻抛光镀硬络黑色阳极白色阳极染黑品管RGMLHTSTSGGTGMCPGEPWE1WE2ESSBDKPLHCBAWABKQC机加各工段之工段代码为厂内加工代码为委外加工代码 加工精度单位毫米=MM备料RG±0.5MM铣床M±0.1MM车床L±0.01MM-0.1MM大水磨SG±0.002MM塑磨G±0.002MM冲磨TG±0.002MM加工中心MC±0.01MM光学磨PG±0.002MM穿孔EP±0.1MM快丝WE1±0.01MM慢丝WE2±0.002MM放电ES±0.01MM 机加工机台行程备料RG150*350*270铣床M300*550*300车床L%%c300*1500大水磨SG800*400*300塑磨G150*350*270冲磨TG150*350*270加工中心MC500*1000*500光学磨PG120*150*100穿孔EP300*400*250快丝WE1300*350*250慢丝WE2300*600*250放电ES200*400*300 机加工工艺理论知识首先要熟记各机加工工段的代码和精度。根据零件合理安排零件该如何下料，或RG,WE2,WE1,M.对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题需及时修正，坚决不把有问题的图面流入到加工段，避免异常。需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪，在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要准的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具加工成本的浪费。熟练运用三角函数。 编辑工艺尽量简化，知道加工工段的加工特性和特长，才不会造成成本的浪费。提前预防加工易出现的纰漏，在图面上清楚标注，警告提示。编写工艺字体要端正。打印的图面需清晰，该细的不要粗，该虚的不要实。工艺的编写有一定的规律，没必要不要破坏，加工单位一定要按加工工艺流程去加工，有的时候下工段没时间加工就跳过下下工段去加工，那样有可能会造成加工的异常和延误的。了解各工段机器加工的最大行程，跟工艺排配有很大的关系。（如：安排的机台行程不够，加工不了那么大的尺寸） 预估工时是靠个人经验的积累的，首先一定要了解加工工段的特性，如铣床，前加工备料，快丝备料是粗加工单位，它们精度不需求高，吃刀量可以很大，磨床，慢丝，光学磨，中心机最后吃刀量小，本身的机台的承受力有极限，不然会损害机台的精度。预估工时不一定非常准确，因为每一个人的技术和能力不一样，还有机台的优劣，参数的调整，个人心态的问题等等。。。。。。这些都不是很好拿捏准确的，这些数据都是靠加工后去评估才得出来的，以此类推，类似的工件预估工时也就出来了。比如铣床加工一个螺丝孔要3分种，那10个就要30分钟，磨床磨50*50*20的六面体一般30分钟，磨100*100*20的责需要1个小时左右，打1.0MM以上的砂轮需要10分钟，打0.5MM，5MM高的砂轮要20分钟。砂轮越薄花用的时间久越多，打0.2MM，5MM高的砂轮需要1个小高时至2个小时，打0.15MM，5MM的砂轮甚至需要3小时以上，所以跟每个人的技术经验很有关系。一般预估工时要以中等偏上的水平去预估。这样上下一衡量，优劣就能比出来，能完成的固然是技术好的，没完成固然是技术能力低下的。 思考