20000制氢操作规程6.9

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1、山东寿光鲁清石化80万吨/年轻重芳烃加制氢联合装置（制氢部分）操作规程76山东寿光鲁清石化有限公司目录第一章装置概况1第二章工艺设计技术方案1第三章工艺流程简述4第四章工艺原理8第五章岗位操作法11第一节转化炉（F-6101）11第二节除氧器（V-6107）14第六章装置的开工18第七章装置的停工23第八章设备部分26第一节原料气压缩机26第二节离心泵操作法38第三节风机操作规程42第九章事故处理44第十章安全与环保55第一节基础知识55第二节消防、气防知识57附件1常用工业卫生标准70附件27176第一章装置概况本套2万标立/时制氢装置为140+60万吨/年催化柴

2、油、汽油和100万吨/年焦化汽柴油加氢提供氢源配套装置。操作弹性为80％～120％。本装置主要由下面几部分组成：1)原料压缩升压部分；2)原料预热升温部分；3)原料精制部分；4)水蒸汽转化部分；5)变换反应和热回收部分；6)产汽系统部分；7)PSA净化部分。第二章工艺设计技术方案762.1工艺技术路线本设计以脱硫后焦化干气（催化干气）为原料制取工业氢，借鉴近年来国内外制氢装置设计和生产经验，选用国内研制成功的新型催化剂和先进的工艺流程及设备，显著地降低生产成本和能耗，提高了装置运转的可靠性。2.2.采用脱硫后焦化干气为原料，节约原料成本，降低装置的综合能耗。2.3优

3、化装置设计，合理选择工艺参数。转化炉是制氢装置的核心设备，因此与转化炉操作相关的工艺参数选择非常重要，是节能降耗的关键。本次设计参数体现了“三高一低”的特点，即：高转化炉入口温度（520℃）、出口温度（850℃），高空速，高热通量和低水碳比3.2（mol/mol），降低装置投资，节约原料和燃料消耗。2.4氧化锌脱硫反应器设置两台，在正常操作中，两台反应器既可正串又可反串，始终有一台反应器起着保护作用，这样可使氧化锌的利用率达到100%，并可实现不停工更换脱硫剂。2.5采用自产的饱和中压蒸汽和中压过热蒸汽预热原料，合理利用能量，减少燃料消耗。2.676为了提高装置的可

4、靠性，确保装置长周期安全运行，制氢装置的催化剂选用国内成熟可靠的高活性催化剂。其中转化催化剂选用山东齐鲁科力化工研究院有限公司研制生产的水蒸汽转化催化剂Z417/Z418。中变催化剂选用淄博鲁源工业催化剂有限公司研制生产的LYB113型催化剂。2.7一氧化碳变换部分采用中温变换流程，简化制氢流程，降低了装置投资，同时缩短了开工时间。2.8采用两合一的产汽流程（即烟道气、转化气产汽系统共用一台汽水分离器），简化了余热回收流程，降低了装置投资。2.9优化换热流程，合理利用余热温位，提高有效能效率。1）利用转化炉烟道气高温位余热预热转化原料气和过热蒸汽。2）利用烟道气中温

5、位余热预热燃烧空气至450℃，以降低转化炉的燃料用量。3）利用烟道气中温位余热和转化炉出口工艺转化气的高温位余热发生3.5MPa（G）中压蒸汽。所产蒸汽经转化炉对流段过热后，一部分作为工艺用汽，多余部分外输至全厂蒸汽管网。4）在维持合理传热温差的前提下，降低转化炉的排烟温度，提高转化炉热效率，以降低燃料消耗。5）利用中变气中温位余热预热锅炉给水和除盐水。2.10回收工艺冷凝水，减少除盐水量。在中变气冷却过程中，产生大量的冷凝水。水中除含有微量CO2，金属离子含量很低（0.05～0.06ppm）。这部分酸性水如直接排放，将会污染环境或增加污水处理场负担。国内外对该部分

6、酸性水的综合治理均十分重视。本装置将这部分酸性水经低压蒸汽汽提脱除CO2等杂质后，送至除氧水系统，可作为锅炉给水补充水或外输至系统供其他装置使用。2.11装置内部设除氧器用于除盐水除氧，除氧用热源来源于装置内部。2.12采用PSA76净化工艺技术，简化了制氢装置流程，提高了氢气质量，降低了装置能耗，该技术具有以下两个特点：761）产品氢气回收率较高，可达90％以上。2）产品纯度高达99.9％。2.13改进转化炉结构设计本装置制氢转化炉采用单排管双面辐射顶烧炉炉型，该转化炉在排管结构上具有以下特征：1）4排共88根转化管。每根转化管为下部固定，上部用恒力弹簧吊架悬挂并

7、向上膨胀。膨胀量约为200mm。2）转化管上下两端分别通过上下尾管与上下集合管连接。上尾管吸收转化管上端与上集合管的膨胀位移差及上集合管自身轴向的位移。下尾管吸收下集合管的轴向热膨胀位移量。3）2根上集合管，每2排转化管对应1根上集合管。2根冷壁下集合支管，每2排转化管对应1根下集合支管。上集合管由滑轮式配重吊架悬挂，从安装状态到正常操作状态通过调整配重，使整个上集合管系基本保持水平。4）5排共40台顶烧式燃烧器位于转化管排之间以及转化管排与侧墙之间。5）落地的卧式对流室。沿烟气流动方向依次排有原料气预热段、蒸汽过热段、空气预热高温段、蒸发段和空气预热低温段。6