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时间:2018-01-16
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1、如何做好预应力钢绞线用锚具静载锚固试验一、预应力钢绞线用锚具静载锚固试验1预应力钢绞线用锚具静载锚固试验前的准备事项和应该注意的问题施工单位送来样品,还要有产品合格证明书和质量保证书;目测样品看有没有污渍特别是油污如有的话要擦干净,所有样品不得有裂纹,夹片要有有效标识;当目测没有问题时,要看说明书弄清适用的预应力钢绞线强度等级;钢绞线由我们检测单位提供并已经做过母材力学性能,并且实测抗拉强度平均值在相关钢材标准中的等级应蝾与受检锚具对照,看是否相ú同,超过时不可用。在正式试验时,要先做《金属材鄣料洛氏硬度试验》,这儿就扃不详细说硬度
2、试验的过程,卩只有在硬度检验合格的情况耱下才可以做静载试验。在结一切准备好的情况下,才开始做静载锚固试验。安全嘘防护必不可少。试验方法剩当一切都准备好时,就可’以做这项试验了,钢绞线由à我方提供,在钢绞线与送检脑锚具设计等级相同的情况下┛5/5,我方根据送检锚具的孔数立,割取4米2的长度,在取{钢绞线时要注意观察钢绞线蚂不得有损伤的地方,不得有邹对焊接口,这样的钢绞线才是能使用,然后观察室温和湿桨度看是否满足试验要求的温底湿度,温度没有特殊要求的早话为10-35℃,当温湿俳度符合要求时,就可以开始舣做试验了,先应该打硬度按片照规范要
3、求操作,当硬度符鳘合要求时就可以做静载试验头了。试验前准备先检查宅各线路,上下位机线缆是否甙都连接正确和牢靠,检查完甏都连接好时先打开电脑和智肄能数显采集仪的开关,然后沭进入软件,双击软件图标输帮入用户名和密码后进入软件柒界面,点工具栏上新建试验璩图标,出现对话框选择试验犹类型为拉伸试验,选择试验玉为静载锚固试验,执行标准蛞为预应力筋用锚具,然后输抢入此次试验的组号点确定,氚然后进入试验参数界面,在祯试验参数界面先输入试样参贵数和试验参数,在试验参数竟中《前输入预应力钢材根数女为3根,单根试件公称截面积,实际平均极限抗拉力等礅,输入
4、完后按回车键,然后格把钢绞线3根揭开网盖穿进ぜ试验机两端,然后把张拉端一边千斤顶反复运行3次以Х排除空气,如果发现有漏油痘的地方要及时拧紧,在伸千≡斤顶时产生的载荷要清零,汆在装夹试件之前对各传感器髀通道清零。然后把钢绞线摆顺成平行状态,在两端安装に锚环,在张拉端安装过渡垫板,锚具也安装上使每根钢磅绞线都平行受拉,此时把测恝试验机弹性压缩的百分表安檄装到位使其刚刚接触并清零俦5/5。然后用小千斤顶在张拉端给预应力筋加初应力,加到州钢绞线抗拉强度标准值的1К0%,三根钢绞线的初应力都要一致均匀,此时钢绞线翟已被项紧,用卷尺量两
5、端锚撙具的起夹点之间的距离,然后把它输入到试验参数受力瘥长度栏中按回车。此时用槟150mm游标卡尺量Δa钌、Δb,Δa是取有代表性贫的若干根预应力钢绞线,测量其与锚具之间的相对位移v。Δb为取锚具若干有代表柩性的零件,测量其间的相对怜位移。做好记录。运行试验此时点击运行切换到主耕曲线界面,手动控制送油阀加油,施加试验荷载步骤为魔:按预应力钢材抗拉强度标狠准值的20%、40%、6┓0%、80%,分4级等速ネ加载,加载速度宜为100韧MPa/min左右;达到①80%后,持荷1h;随后用低于100MPa/min加载速度缓慢加载至
6、完全杂破坏,使荷载达到最大值。莘3根钢绞线标准抗拉强度的钡20%为52KN×3=1姓56KN,当加到20%时开始测量并记录好,观察所陪记录的数应该比10%时小但是成比例的小。如Δa不横成比例,说明应检查钢绞线か是否失锚滑动。如Δb不成鸫比例,应检查相关零件是否Ё发生了塑性变形。以此类推【当加荷到80%时,在持荷胱1h期间,Δa、Δb应保撤持稳定。在持荷的一半时间隳时两次测量Δa、Δb如继共续增加、不能稳定,表明已风失去可靠锚固能力;在试验缍过程中要时刻观察曲线的变蝙化,以便掌握试验细节。记⒔录好开始持荷时间和结束持┾荷时间。此时一
7、并记录台座胪5/5弹性变形的百分表读数并将宴其取下。在持荷时间结束膑后用小于100MPa/m腕in的速度缓慢加载至完全铭破坏。在试件达到最大拉力倬是,应记录极限拉力和预应苡力筋自由长度的总应变。试殃件断裂时要马上关上油泵,来记录下千斤顶和位移,记录临下最大拉力。预应力筋-锚祺具组装件的破坏形式应是预缅应力钢材的断裂,锚具零件乃的变形不应过大或碎裂。夹片式锚具的夹片在预应力筋澧应力达到0.8fptk时蛋不允许出现裂纹和破断;在厌满足合格标准后允许出现微极裂和纵向断裂,不允许横向、斜向断裂及碎断。因受预蠕应力筋多根或整束激烈破断倦的冲
8、击引起夹片的破坏或断裂属正常情况。预应力筋拉镄力达到极限破断时,锚板及其锥形锚孔不允许出现过大员塑性变形,锚板中心残余变形不应出现明显挠度;.诂试验结束后的计算用预应力筋-锚具组装件静载试验狨测定的锚具效率系数η
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