蒂尼·倍斯特生产流程

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1、蒂尼·倍斯特整屋定制生产流程实木家具是指纯实木家具，即指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具，但是实木家具对专业规范化加工要求极为严格，否则实木家具的缺点（变形、开裂）就让人头疼。下面蒂尼·倍斯特小编就根据自身的经验来告诉您正确的实木家具生产流程：一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写

2、字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4．粗刨，给毛料板材定厚。5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。9．拼板，使用拼板

3、机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。14．养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工1、选料：蒂尼·倍斯特的选料三部曲基于木材的天然性，需要在使用前对木材进行分类和挑选，使用在不同的产品不同的部位。第1步：检测含水率：应低于12%，对于含水率超过标准的都要经过二次烘干。第2步：将木材按颜色和密度分类：同类颜色用于同产品，密度高的边材用于产品承重

4、部位。第3步：切料：:对木材裂纹、腐朽、死节疤的部分要切除；小的活节疤用在隐蔽部位，避免节疤在产品明显的部位出现。木材经过挑选及后续加工后平均利用率在50%左右，加工异形的部件则利用率只有20%-30%。2、宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。3、精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。4、成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑

5、、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。5、钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。6、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。7、小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下

6、开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。8、大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。9、成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。10平衡，将部件自然放置一段时间。11、涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。12、吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。三：涂装1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色

7、前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6．二度底漆，喷涂

8、前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。7．干燥，喷涂完后待干6—8小时。8．清砂，先将有缺陷的地方填补到位