皮鞋、辅料进货检验规程

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1、皮鞋、辅料进货检验规程1、目的对皮鞋的原、辅料质量进行控制，以确保原、辅料的质量符合要求。2、适用范围适用于皮革（主纳佰皮、配粒织花皮）、鞋底、胶类等原、辅料的质量控制。3、职责3.1检验员负责对原、辅料的检验。3.2供销分公司负责不合格原、辅料的退货。3.3仓库保管员负责合格原、辅料的接收入库。4、定义和缩略语4.1原料：系指主要皮草纳佰皮配花皮、粒织花皮、鞋底等构成皮鞋的主要材料。4.2辅料：系指辅助胶类、鞋扣、人造底、商标、线等用于皮靴生产加工的材料。5、程序5.1检验依据：a、QB/T2718—2005《皮草化学试验二氧甲烷萃取物的测定》b、QB/T2724—2005《皮草化学试验

2、PH的测定》c、QB/T2707—2005《皮草物理和机械试验试样的准备和调节》5.2检验方法：a、原、辅料的检验按QB/T1002—2005的要求进行抽样检验b、检验员负责填写[产品检验记录]，并在记录上签名。c、经检验合格的原、辅料，由检验员将[产品检验记录]单移交给仓库管理员办理入库手续。d、在检验过程中发现不合格品时，检验员应将[产品检验记录]的备注栏中注明。5.3检验标准及要求（见附表一）a、所有采购的原、辅料名称、规格、型号必须与采购文件相符合。b、所有采购的原、辅料应具有出厂合格证。c、皮料按[5.1]皮鞋检验依据]抽样检测。d、辅料均按5%抽样以[QB/T1002—2005

3、]的要求为准。6、相关文件《不合品控制程序》7、质量记录《进货检验记录》皮鞋、辅料进货检验标准及要求（附表一）类别检测项目检验标准检验数量检验方法接收准则皮草PH值QB/T2724—20051次/每批化学试验PH值4—6延伸率QB/T27027—20051次/每批化学试验（1kg/mm2）10—25%厚度QB/T27027—20051张/每捆测量（长尺）1.5mm—2.2mm抗张强度QB/T27027—20055%/每批拉力机≥0.8kg/mm2透气性QB/T27027—20051%/每批手感测试水轻涂表面瞬间水渗透即可感观毛孔细小呈圆形，丰厚、细腻1张/每捆目测皮面光亮平滑、柔润、毛孔呈

4、圆形鞋底硬度QB/T27027—20051双/每批厂家提供标准参数技术标准为准型号鞋号8178#1双/每批与鞋楦对比与鞋楦相符成分橡胶1双/每批厂家提供产品标准以标准定摩擦色牢度QB/T27027—20051双/每批厂家提供产品数据干摩擦≥4级、湿摩擦≥3级鞋跟高度以劳保鞋标准1双/每批测量20mm—30mm弹力内布材质纤维80%涤，20%棉1次/每批厂家提供数据棉含量不得超出（30%）经纬密度9×91捆/每批人计算不小于9×9粘性厂家提供标准数据5%/每批幅宽135cm1卷/每批测量135±2数量按计划数量1卷/每批测量少于计划数2vm以上色泽黄100%/每批目测不是它色即可南光树脂胶重

5、量/桶15公斤/桶1桶/每批称重不得少于15公斤成分GB19340-200标准号1次/每批供应商提供厂家产品合格证按标准型号800W（PU）目测按标准类别检测项目检验标准检验数量检验方法接收准则强力粘重量/桶15L1桶/每批称重不得少于15L成分厂家提供标准按标准型号1103#100%厂家提供合格证按标准粉胶品名拜胶树脂无三本粉胶100%厂家提供合格证按标准型号108A100%目测按标准重量（kg）12kg每桶称重不少于12kg油漆品名填充、头尾、全身100%厂家提供合格证编号HL-3201100%厂家提供合格证按标准颜色黑色100%目测按标准类别水性厂家提供合格证水性（非油性或其它）中底

6、成分厂家提供数据按标准型号8178#1双/每批目测与鞋底对比按8178#鞋底为准鞋扣色泽全身金黄，内标黑色10-20只/每批目测图案清晰，色泽分明断裂无3-5只/每袋目测无断裂材质铝1袋/每批厂家提供数据按铝材标准图案江铜标100%操作人员检测按江铜图案标准松紧宽度1.8cm1卷/每箱测量不大于2，不小于1.8弹力连接强度缝纫线1500×3100926440TKD3000m/卷黑色皮鞋过程检验规程1、目的对皮鞋的生产加工过程进行控制，以确保产品符合规定的要求。2、适用范围适用于皮鞋生产加工过程的检验。3、职责3.1检验员负责生产加工全过程的检验。3.2操作员负责对自己生产加工的部件和工序实

7、施自检。3.3仓库保管员负责合格原、辅料的接收入库。4、定义和缩略语4.1自检：系指操作人员对自己生产的工艺部件检验。4.2全检：系指检验员对操作人员加工的皮鞋各工序及成品的检验。5、程序5.1检验依据：a、QB/T1002-2005皮鞋工业标准5.2检验方法和要求5.2.1操作人员应对自己完成的工序实施自检，并将检验结果填写在工序卡中，对自己制作的工艺部件编号。5.2.2检验员根据（附表）的要求，对各工序进行全检，检验