土工合成材料试验方法

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1、土工合成材料作业指导书1单位面积重量测定1试验设备及用具剪刀。尺，最小分度值为1mm。天平，感量0.0lg。2操作步骤1试样准备：  1按本规程3.3.1规定裁剪试样。  2试样面积应不小于100cm2，试样长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到1mm。  3试样数量应不少于10块，并进行编号。2称量：   将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确到O.0lg。3计算1按下式计算每块试样的单位面积重G：(4.5.1)式中G——试样单位面积重量，g/m2 M——试样重点，g；  A ——试样面积，m22按本规程3.4规定计算单位面积重量的平均值G、标准差σ及变异系数Cv。2

2、厚度测定1试验设备及用具基准板：直径应大于压块直径50mm，见图5.3.1。图5.3.1厚度测定仪1一百分表；2一压块；3一试样；4一基准板；5一平衡锤；6一砝码压块：表面光滑平整，底面积为25cm2，重为5N的圆形压块。压块放在试样上，对试样施加2±0.01kPa的压力。加压仪：出力大于500N。百分表：最小分度值0.01mm。秒表：最小分度值0.1s。2操作步骤1试样准备   1按本规程3.3.1规定裁剪试样。   2试样数量应不少于10块，并进行编号。2测定2kPa压力下厚度的操作方法：   1擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整百分表零点。   2提起压块，将试样自然

3、平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，试样受力为2±0.01kPa，接触后开始记时，达30s时记录百分表读数。提起压块，取出试样。   3重复上述步骤，测试完10块试样。3测定20kPa及200kPa压力下厚度的操作方法：   1将基准板放在加压仪上，再将压块放在基准板上，调整百分表零点。   2提起压块，将试样自然平放在基准板和压块之间，轻轻放下压块，调节加压仪上荷重，使试样受力达20±0.1kPa，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。   3仍按上述步骤调节加压仪上荷重，试样受力达200土1kPa，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。   4重复本条5.4

4、.3-2及5.4.3-3步骤，测试完10块试样。4计算及绘图1按本规程3.4规定分别计算每种压力下10块试样厚度的算术平均值、标准差σ及变异系数Cv。图5.5.2无纺土工织物的厚度—压力关系曲线2绘厚度与压力关系曲线，横轴为压力对数值，纵轴为厚度平均值，见图5.5.2。3孔径试验(干筛法)1试验设备及用具1标准试验筛：直径200mm。2振筛机：具有水平摇动和垂直振动(或拍击)装置应符合GB9909—88《振筛机》的规定。3天平：称量200g，感量0.0lg。4振筛用的颗粒材料。将洗净烘干的颗粒材料用筛析法进行分级制备，按标准试验筛孔径分级如下：0.063～0.075mm，0.07

5、5～0.090mm，0.090～0.106mm，0.106～0.125mm，0.125～0.150mm，0.150～0.180mm，0.180～0.250mm，0.250～0.350mm等。5其他用品：秒表，细软刷子。2试样准备1按本规程3.3.1规定裁剪试样，其直径应大于筛子直径。2应取5块试样，如果试样为针刺土工织物，振筛后，若嵌入织物的颗粒不易清出时，织物试样不能重复使用，这时，试样数为5×n(n为选取的粒径级数)。3操作步骤1将试样放在筛网上，并固定好。2称量颗粒材料50g，均匀撤布在试样表面。3将装好试样的筛子、接收盘与筛盖夹紧装入振筛机上，开动机器，振筛10min。4

6、停机后，称量通过试样的颗粒材料重量，然后轻轻振拍筛框或用刷子轻轻拭拂清除表面及嵌入试样的颗粒。如此对同一级颗粒进行5次平均试验。5用另一级颗粒材料在同一块式样上重复本节6.5.2～6.5.4步骤。测定孔径分布曲线，应取得不少于3～4级连续分级颗粒的过筛率，并要求试验点均匀分布。若仅测定等效孔径O95,则有两组的筛余率在95%左右即可。4计算及绘图1按下式计算某级颗粒的筛余率Ri：（6.6.1)式中Mt——筛析时颗粒投放量，g;  Mi——筛析后底盘中颗粒重量(过筛量），g。2按下式计算5次平行试验筛余率的平均值:(6.6.2)式中符号同式(6.6.1)。3用各级颗粒的平均筛余率与

7、相应各级颗粒的平均粒径在半对数纸上绘孔径分布曲线，见图6.6.3。图6.6.3孔径分布曲线4垂直渗透试验1试验设备及用具1试样夹持器，见图7.3.1。1夹持器的有效过水面积为20～100cm2，应能装单片和多片土工织物试样。2试样与夹持器周壁必须密封良好，不得有渗漏。2上下游水位容器：   1容器应有溢流装置，在试验过程中保持常水头。   2容器应能调节水位，水头变化范围为1～60mm。3量测系统的管路宜短而粗，减小水头损失。4其他：秒表、量筒、吸球、水桶等。5对新安装的量测系统