捞油操作规程汇编

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1、捞油操作规程编写人:—————审核人:—————厂主管科室审批:厂主管领导审批:机动采油大队2012年12月捞油施工安全操作程一、施工前准备:1、认真查看捞油井风险识别卡,记清射孔上界、套管规格等重要数据以及井下特殊工艺位置,核实该井风险级别,非首次捞油井要了解上次捞油数据,首次捞油井要有大队领导在现场指挥,并要有齐全的井下数据;2、捞油工穿戴好防静电工作服、工鞋,戴好安全帽并系好帽带;3、由班长对井场环境情况进行风险识别,并与本岗位人员明确相应的风险削减措施,根据现场环境及风向情况,预先清理好捞油车辆准备停靠的

2、场地;4、缓慢放净井筒内压力(放压执行放压操作规程),待无压后方可由班长指挥车辆进入施工区域;5、确认施工车辆消防设施齐全好用(捞油车配备4具灭火器、配备防火帽;罐车配备2具灭火器、1片消防被、配备防火帽);6、在合适位置设置警戒线,安放入场须知牌;7、各岗位人员对各自属地设备进行安全检查,班长(操作手)负责检查刹车、仪表情况,一岗检查井口密封器等,二岗检查滚筒、排绳装置等。二、开始施工:(一)捞油车辆进入施工现场:1、捞油井放完压后,由班长或操作手负责指挥车辆进入施工现场,捞油车对好井口后在后轮处掩上四块掩铁,

3、将捞油车手刹装置处于制动状态。2、罐车摆在合适位置,保持一定安全距离,(罐车摆在下风口,尽量远离井口和捞油车,在现场条件及进油管线长度允许的情况下最远为宜);3、罐车停靠到指定位置后要熄火等候。(二)连接捞油工作筒及抽子下放:1、检查好防喷井口盘根情况、钢丝绳记号情况、检查好刹车、仪表;2、根据套管规格选取合适的抽子,并对抽子、配重、绳卡子、钢圈及钢圈槽等进行检查;3、确认机动采油井口闸门完全打开(其它井口需全部拆掉,将工作筒直接连在套管法兰上)后安装捞油工作筒,对角安装至少四条井口螺丝并拧紧;4、连接好罐车管线

4、,管线进出口连接紧固不刺不漏,罐车闸门保证灵活好用,打开罐车顶部罐口盖,确认罐车接地合格;5、连接井口密封器液压管线;6、平稳下放捞油抽子(以下将简称下抽,上提捞油抽子简称起抽或者提抽),下放速度不得超过2.5m/s,下放过程中如发生遇阻,应控制滚筒刹车,防止钢丝绳打扭;7、观察好负荷表、深度表,捞油抽子进入液面的沉没度,一般直径为139.7mm套管沉没度为200m,直径为177.8mm套管沉没度为150m;(三)抽子上提:1、挂上合适挡位(一般开始为2挡车),示意井口岗压紧盘根(根据上提距离逐渐加压,确保盘根不

5、漏,钢丝绳不带油);2、小油门匀速上起,逐渐增大油门,使转数控制在1500-1800转,使吨位平衡;3、上提捞油过程中,操作手、排绳岗、井口岗要集中精力密切配合,速度控制在2m/s,注意观察好仪表,防止中途刮套管或卡阻;4、如遇卡,要反复下放、上提,严禁超负荷或猛提,以免造成断钢丝绳或掉抽子;5、出液后逐渐收减油门匀速上提,第一个记号上来后控制好油门、刹车,第二个记号上来,刹住滚筒(井口一岗协助观察);三、施工结束后1、确认捞油抽子进入工作筒后,要等油井恢复稳定方可拆除进油管线以及拆卸井口固定螺丝;2、起出抽子,

6、关闭机动采油井口闸门,检查好抽子、配重,收车;3、回收掩铁、警戒线、入场须知牌,关闭罐口盖,整理井口工具配件;4、由班长指挥车辆依次离开井口,对井口周围油污、污水进行清理,做到工完料净、场地清;5、填写好报表,内容包括井号、作业时间、液面深度、下抽深度、出油出水情况等。捞油操作手操作规程1、根据现场风险识别,指挥车输进入相应的施工位置,捞油车罐车入场顺序依当时现场环境及风向而定;2、在捞油工作开始前要对负荷表、深度表、刹车、气压、滚筒、排绳器、取力器等重要检查点进行认真检查确认;3、确认捞油车对正井口(使滚筒的对

7、称中心线与井口中心线在一个平面内)后,配合一岗(井口岗)手摇绞盘松开捞油工作筒。捞油车要挂2挡,油门要控制在低速,不能用高挡和突然加大油门,操作要平稳缓慢;4、配合一岗上提悬臂至合适高度,一岗二岗配合更换合适的捞油抽子与配重后,调整悬臂至捞油钢丝绳与套管中心线重合,缓慢下放抽子至工作筒坐在井口上,拧紧井口螺丝,调整左右支架受力均匀,连接罐车进油软管线,砸紧快速接头油壬;5、确认一岗二岗将井口连接好、确认深度表清零、确认气压大于0.7Mpa后开始用二档下抽,密切观察深度表与负荷表;5、下抽50米后,确认下放正常后可

8、尝试靠在配重和入井钢丝绳的带动下空档滑行,同时用刹车控制下放速度;6、捞油抽子在下放过程中要控制好下放速度,(空井筒内下放速度控制在2.5m/s以内,进入液面50米后速度不超过1m/s)如中途遇阻,应及时带住刹车,按解卡处理方法进行处理;7、当捞油抽子以一定速度平稳下放过程中,若发现钢丝绳突然松动,且载荷变小时,则可断定此时的深度为液面深度,此时应及时记好深度表数值,抽子

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