600mw汽轮机凝汽器真空下降原因分析.doc

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1、【摘要】：发电厂真空系统存在真空偏低的问题相当普遍，发电厂600MW机组同样也存在类似情况，严重威胁机组的安全运行。本文分析了600MW机组真空偏低的原因，提出了具体处理措施。分析了600MW汽轮机在试运时，针对真空系统出现的真空泵排气受阻、凝汽器进空气等等，有效解决了出现的问题，真空系统运行正常，提高了机组的经济性和安全性，对于其它汽轮机具有一定的参考价值。【关键词】：真空低、分析、治理Abstract:powerplantvacuumItisaveryusualprobleminthevacuumsystemthatthevacuumlowerinpowe

2、rplant,inthe600MWunititalsohasthisproblemwhichseriouslythreatthesafetyofitswork.Thisarticleanalysesthereasonof600MWunitlowerproblemandsuggesttheconcretemeasure.Alsodiscussestheproblemsintheworkingof600MWaboutthevacuumpumpexhauststeamObstacleinvacuumsystem,airgoesintocondenser，effect

3、ivelysolvingtheappearingproblemsandthevacuumsystemcanworkingregular.Thesafetyandtheeconomicoftheunitareimproved.Andhasacertainvalueforotherunits.Keyword:vacuumlower；construe；father600MW汽轮机凝汽器真空下降原因分析前言该文介绍了600MW汽轮机在试运时,真空系统出现的真空泵排气受阻、凝汽器进空气、小汽机轴封漏空气、真空泵入口滤网堵塞、凝汽器水位过高等问题。对汽轮机的影响进行了比较

4、分析,有效解决了出现的问题,使真空系统运行正常,提高了汽轮机的经济性和安全性,对于其它汽轮机具有一定的参考价值。发电厂真空系统存在真空偏低的问题相当普遍，600MW机组也存在类似情况，严重威胁机组的安全运行。该文介绍了600MW汽轮机在试运时,真空系统出现的真空泵排气受阻、凝汽器进空气、凝汽器水位过高等问题。对汽轮机的影响进行了比较分析,有效解决了出现的问题,使真空系统运行正常,提高了汽轮机的经济性和安全性,对于其它汽轮机具有一定的参考价值。一、循环水系统热力发电厂的循环水系统是一个庞大的动力系统，其供水量很大，一般是汽轮机排汽量的50～120倍，其消耗的电能

5、约占总发电量的1%～1.5%。因此，循环水系统优化运行是提高电厂经济性的一项重要措施。长期以来许多发电厂都非常重视循环水系统的优化运行，并结合各自的系统情况，总结了长期的实践经验，提出和采用了一些优化运行方案，取得了一定的经济效益。(一)循环水量不足产生原因：1.泵的故障  现将泵的吸水，性能故障及消除方法列表如下：故障现象故障原因清除方法泵不吸水，压力表及真空表的挡针剧烈摆动1.启动前或抽空不足，泵内有空气2.吸水管及真空表管、轴封处漏气3.吸水池液面降低，吸水口吸入真空4.叶轮反转或转反5.泵出口阀体脱落1.停机，从新灌水及抽真空2.查漏并消除缺陷3.降低

6、吸入高度，保持吸水口浸没水中4.改变电机接线或从装叶轮5.检修或更换出口阀门故障现象故障原因清除方法泵不出水、真空表数值高1.滤网，底阀或叶轮堵塞2.底阀卡涩或漏水3.吸水高度过高，泵内气蚀4.吸水管阻力太大5.轴流式，动叶片固定失灵，松动1.清除滤网，清除杂物2.检修或更换底阀3.降低吸水高度，开大进口阀或投入再循环4.清洗或改造吸水管5.检修动叶片固定机构，调整叶片安装角泵不能启动或启动负荷太大1.轴封填料压得过紧2.未通入轴封冷却水3.离心泵开阀，轴流泵关阀启动1.调整填料压盖紧力2.开通轴封冷却水3.关闭或开启出口阀运行中电流过大（功率消耗太多）1.泵

7、体内动静部分摩擦2.泵内堵塞3.轴承磨损或润滑不良4.流量过大5.填料压得太紧或冷却水量不足6.电压过高或转速不高1.停机检修各部分动静间隙2.拆卸清洗3.修复或更换润滑油4.关小出口阀5.拧松填料压盖或开大轴封冷却水6.降低转速7.轴弯曲7.校轴并修理压力表有指示，但压水管不出水1.输水管道阻力太大2.水泵反转或叶轮反转3.叶轮堵塞1.改造管道，减小管道阻力2.调整电机接线相位或重新拆装叶轮3.清洗叶轮流量不足扬程降低1.吸水头滤网淤塞或叶轮堵塞2.泵内滤封环磨损，泄露太大3.转速低于额定值4.阀门或动叶开度不够5.动叶片损坏6.吸水管浸没深度不够7.底阀或

8、逆止阀太小1.清洗滤网或叶轮2.更换密