四超运输安全技术措施

《四超运输安全技术措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、编号：YBYS100502福兴集团有限公司四超物件下井及斜巷运输安全技术措施工程名称：四超物件下井及斜巷运输编制人：孙启迪区队长：施工单位：运搬工区编制日期:5月21日执行日期:5月28日四超物件下井及斜巷运输安全技术措施一、一般规定1、每次参加施工所有人员必须学习本措施，未贯彻学习本措施者严禁参加所有工作。2、现场所有工作人员必须听从现场安全负责人的统一指挥，严禁私自蛮干。3、所有施工人员严禁喝酒，严禁携带任何《煤矿安全规程》规定的物品入井。4、“四超”物件（超重、超长、超高、超宽）下井前应提前做好各项准备工作，所有材料

2、、备件、工具等事先检查、试验，准备到位并有专人管理。5、下井及运输的全过程要由专人指挥，各个环节要明确现场安全负责人，并且及时与调度室联系。6、所有参加人员必须熟悉运输路线、车载重量、运输过程中所使用设备性能、巷道参数，我矿运输过程中运输四超物件及运输巷道、设备及参数情况。（见附表）。7、四超物件下井前应首先校核：副井罐笼的提升能力、各绞车的负荷、钢丝绳承载能力、罐笼的尺寸、巷道的尺寸。确保所提升物件的最大重量不大于各绞车的最小提升能力；且提升物件的尺寸不大于罐笼及巷道的尺寸。如有特殊情况，需编制专项安全技术措施，并经专门

3、审批后实施。（各绞车提升能力校核见附页）8、对于经校核不能满足提升要求的必须进行解体，并再次校核达到要求后在进行运输。二、“四超”物件解体过程1、“四超”物件解体前：（1）应核实物件各零部件尺寸及井口、井筒尺寸，绞车提升能力等确保物件能顺利出入井口、井筒，否则应根据井口、井筒、绞车实际情况进行解体。（2）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认其用途、相互关系和位置关系，必须时做出标记。（3）拆卸中根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。2、四超物件下井前应提

4、前做好各项准备工作，所有材料、备件、工具（包括上、下井口用于装卸的小绞车）等事先检查、试验，准备到位并有专人管理。特别要检查施工过程中所使用的起吊用具及安全带是否达到标准要求。并提前准备好大型物件解体时盛放零散部件用的专用工具箱。3、“四超”物件解体时，所有施工人员必须听从现场安全负责人或厂家技术人员的指导，按照要求进行工作，任何人不得擅自将物件的零部件随意放置，必须全部放入专用工具箱。使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。传递工件、工具时，必须等对方接

5、妥后送件人方可松手，远距离向高处传递时，必须将工件或工具牢栓在吊绳上禁止抛掷。4、“四超”物件解体过程中，施工人员应严格执行起吊（即十不吊）标准，遇到下列十种情况应不进行吊运：（1）、起吊物体上站人或有浮放的物品不吊；（2）、起吊物超过起重物件额定负荷不吊；（3）、起吊作业场所光线阴暗，辩不清信号不吊；（4）、对易燃、易爆、危险物品无妥善的安全措施不吊；（5）、物件带病或起吊物品强烈抖动不吊；（6）、钢丝绳不合格、起吊物体捆绑不牢不吊；（7）、埋在地下或凝固冻结在地面上而不知其负荷量且无防止脱开时弹起的措施不吊；（8）、高

6、温溶液盛装过满、吊物重心过偏不吊；（9）、歪拉斜吊起吊物或钢吊索在起吊物带锐角、刃角的接触处没垫好不吊；（10）、违章工作不吊；三、“四超”物件装运过程1、装车前现场负责人必须首先检查施工过程中所使用的起吊用具是否达到标准要求，然后由施工人员全部将零部件按要求装到事先准备好的平板车上，装载大件时重心位置要适当，捆绑要固定牢靠防止滑脱和偏载翻车。2、施工人员在起吊物体时，严禁用人体的任何部位来平衡被吊物体，使用电动起重机进行起吊作业时，必须由经过主管部门培训合格的人员操作。3、装卸物件的矿车、平板车、叉车必须完好且不得使用不

7、合格车辆。运输过程，运输前现场负责人必须预计运送过程可能遇到的情况，在对沿途轨道和道岔经过专人检查后，确认安全可靠方可使用。4、以上需人力推车时不得将手放在车沿上或材料最上层，须注意观察前方情况，且一次只准推一辆车，严禁在道两侧推车。同向推车的间距不得小于10米。四、“四超”物件副井口装载、下井、卸载过程1、靠近井口工作的所有人员必须戴安全帽，要有统一的口号。同时通知下井口人员设置警戒，防止人员靠近井口。准备向罐笼内装载物体时，要及时与调度室联系，得到批准后方可施工。施工前，要与信号台，绞车司机取得联系，要求主提升机司机按

8、照信号指令开车。同时副井提升超重物件需做以下准备工作：（1）、确认被提升物件，最大载重量不得超过15T，最大载重差不超过5吨。（2）、副井提升超重物件时使用大罐，小罐内配置相当一矿车矸石的重车，确保两罐载重差不超过5T。（3）、绞车制动液压站压力不小于2MPa，盘形闸瓦间隙调整为1mm。（4）、提升超重