钢结构屋面板安装施工方案.doc

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1、钢结构屋面彩板安装施工方案1工程概况该钣金厂房钢结构工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型彩钢板+50厚24K离心玻璃棉加铝箔+V760型自扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长24m。高度为9.5m-11.65m，总面积约为5267m2。2施工范围产业园Ⅱ区钣金厂房轻型钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。3施工准备3.1主要设备序号设备名称数量规格用途1汽车吊1台16T吊装、卸货2成型机1台角驰-760型彩板成型3钢丝绳、留绳10根安装4麻绳100m安装5钢丝8m0.5彩板提升

2、6手电钻10把安装彩板7剪刀2把安装彩板8麻绳100m彩板提升9电源线300m彩板安装3.2材料进场检验3.2.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。3.2.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。3.2.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。3.2.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。3.2.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。3.2.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。3.2.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。3.2.7

3、、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。3.2.8屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴）3.2.9-11-、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。3.2.10、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。3.2.11、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。3.2.12、材料吊上屋架施工要点：吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示

4、)，并使用麻绳捆绑固定。4施工方法4.1施工部署4.1.1流水施工段划分第一单元：G～M/1～20轴线第二单元：A～G/1～20轴线4.1.2施工工序安排彩板进场搭设施工平台天沟安装下层板安装屋面板成型屋面板倒运保温棉铺设屋面板安装屋脊帽盖安装山墙泛水安装天沟防水处理零星修补工程验收4.2加工与运输4.2.1构件加工加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。4.2.2构件运输-11-（1）压型金属

5、板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。（2）每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。（3）装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。（4）压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。（5）用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。4.2.3现场制作、场内运输与安装原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的

6、任何损伤，应做到以下几点：①属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。②开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。③板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。④每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。4.3钢结构屋面彩板安装施工方法4.3.1天沟的施工方法钣金厂房轴距为6米，每跨天沟分为两段。不锈钢天沟采用氩弧焊进行对接焊接。为避免焊接处出现热变形，对接头处先间断式点焊，直到接头完全对接平整后再将其满焊。天沟座与梁端头处，与混凝土女儿墙采用切割缝插入打防水胶，植钉固定。依次进行安装。4.3.2屋面底板施工方法屋面底板采用组合型移动钢管架作为施工

7、平台，脚手架的高低根据屋面坡度调整。屋面底板为上中下节Q900型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装。施工时先确定隅撑在檩条到梁边距离，然后将隅撑拆下，将底板用自攻螺丝固定于檩条上（檩条下折边），依照量出的尺寸在底板上开孔，再将隅撑依次安装，在安装完收边板后才能安装下半节底板，依次进行。4.3.3保温棉及屋面上层板施工方法-11-保温棉材料：50mm厚24K离心玻璃棉。在施工时，从20轴线向1轴线铺设。先将一卷保温棉沿檩条坡度方向铺设平整，保温棉