烧结生产工艺完全版本

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1、第一篇烧结生产工艺1.1烧结常用名词解释1、品位——物料中有用成份的重量与该种物料总重量之比的百分数，称该种物料的品位，如铁品位等。2、堆重比——包括孔隙体积的单位体积物料的重量。1、3、料度——物料块度大小的量度。2、4、合格率——符合质量要求的物料重量占物料总重量的百分含量。3、5、生产能力——设备在单位小时内生产或运输物洋量。4、6、烧结矿碱度——烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值，通常用二元碱度CaO/SiO2来衡量。5、7、稳定率——物料中的某种成分波动符合规定标准的数量与物料中该种成分的总数量之比的百分数，

2、如品位稳定率等。6、8、粒级——松散物料借用某种方法分成若干粒度级别。7、9、烧结——将细粒（精矿）和粉状（粉矿）物料按一定比例配合起来，加水制粒后，经过高温作用在不完全熔化的条件下结成块状物料（烧结矿）。8、10、作业率—有效作业时间与有效日历作业时间的比值。11、烧结机利用系数—单位时间内烧结机每单位面积所生产的烧结矿的数量。9、烧结机生产能力—Q=q×Aq—利用系数t/m2·h10、A—有效烧结面积，m212、有效烧结面积—A=烧结矿年产量/365×作业率13、烧结矿质量合格率总厂量—未验品量—试验品量—出格品量烧

3、结矿合格率=×100%总产量—未验品量—试验品量1.2生产工艺流程根据原料特性，选择相应的烧结方法、加工程序及工艺流程，以获得预期的产品，这一过程谓之烧结生产工艺选择过程。选择生产工艺必须保证其技术上先进可靠、经济上合理，以获得先进的技术经济指标为目的。在生产实践中，烧结生产工艺随原料条件，对产品质量要求和生产规模不同，其工艺流程也有差异。图1—1所示为现行常用的烧结生产工艺流程。烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成：含铁原料、燃料和溶剂的接受和贮存；原料、燃料和溶剂的破碎筛分；烧结料的配制、混合制粒、布料、点火与烧结；

4、烧结矿的破碎和筛分、冷却、整粒和铺底料。对于大型中和料场，以保证所供原料物理性质、化学成分稳定。烧结生产工艺流程大体可分为8个工序系统及其作用：1、2、1、受料工序系统——主要包括翻车机（卸车机）受料槽、矿粉仓、熔剂仓、燃料仓等，其作用主要是负担原料的接受、运输和贮存。3、2、配料准备工序系统——包括燃料、熔剂的破碎、含铁原料的中和，其目的是为了准备好烧结原料。4、3、配料工序系统——包括配料仓、圆盘给料机、电子皮带秤，其目的是为了获得合乎要求的烧结矿。5、4、混合工序系统——包括热返矿圆盘、两次圆筒混合机，其目的是加水

5、润湿、混云、预热和制粒。6、5、烧结工序系统——包括布料、点火、烧结，其任务是将混合烧结成合格的烧结矿。7、6、抽风工序系统——包括风箱、集尘管、除尘器、抽风机、烟囱等。7、成品处理系统——包括热破碎、热筛分、冷却、冷筛分，其任务在于分出返矿、冷却热矿获得粒度、温度适宜的烧结矿。8、保除尘工序系统——包括除尘管道、除尘器，其作用在于将各处扬尘点的废气，经过除尘器净化后排入大气，保护烧结厂区环境。铁矿熔剂燃料高炉灰返矿混匀破碎破碎筛分配料混合煤气布料点火空气烧结破碎除尘热返矿筛分抽风冷却烟气排入大气整料辅底料冷返矿成品烧结

6、图1-1烧结生产工艺流程图1.2.1烧结原料基本知识1.2.1.1铁矿石种类铁矿石主要由一种或几种含铁矿物和脉石组成，是各种矿物的机构组合体。根据含铁矿物的性质、铁矿主要有以下四种类型：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。我厂烧结用含铁原料主要是赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。1、磁铁矿磁铁矿为主要压住含铁矿物，其化学分子式为Fe3O4也可以看作FeO·Fe2O3，理论含铁量为72.4％。磁铁矿晶体为八面体，组织致密坚硬，外表颜色为钢灰色或黑灰色，难还原和破碎。其显著特点是具有磁性。当含铁量大于45%粒度小于5mm可用于烧结，含铁量

7、小于45%或有害杂质含量超过规定范围时须经选矿处理方可用于烧结。2、赤铁矿又称红矿，化学式为FeO3，理论含铁量70%。赤铁矿组织结构多种多样，由致密的结晶组织到疏松分散的粉状，外表颜色为暗红色，其冶金性能较磁铁矿优越，当粒度＜5mm含铁量＞40%，可用于烧结。有黄褐色、暗褐色及黑色，组织结构松软，比重小，但可烧性差，能耗大。3、褐铁矿褐铁矿是含结晶小的Fe2O3，其化学式为mFe2O3·nH2O，外表颜色有黄褐色、暗褐色及黑色，组织结构松软，比重少，但可烧性差能耗大。4、菱铁矿：FeCO3，理论含铁48.2%，组织结构

8、坚硬致密、外表颜色呈灰色或黄褐铁，风化后为深褐色，其可烧性差，能耗大。烧结生产对于铁矿粉的质量要求如下：①含铁品位高。②脉石含量少。③有害杂质含量少。④粒度适宜强度艰。⑤冶金性能好，铁矿粉或铁精矿性质如矿石种类，化学成分亲水性、粒度组成、含水量等对烧结过程及烧结矿的质量有十分重要影响，表1为涟钢烧结主要含铁原料的理化