真空镀膜底漆常见问题分析

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1、真空镀膜底漆常见问题分析问题1：干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象原因应对措施溶剂挥发不完全流平温度过低或时间不足提高温度，降低速度涂膜过厚加入适量稀释剂或降低喷漆流量溶剂挥发速度慢调整溶剂的挥发速度固化不完全传送带速度过快降低传送带速度UV灯老化及时更换UV灯管工件复杂导致部分UV能量辐射不足根据工件调整固化设备问题2：附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象原因应对措施底漆脱落溶剂挥发不完全提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆固化不完全增加UV固化的能量基材表面清洗不彻底超声清洗或者化学处理涂料不适合基材火焰、电晕处理或者更换配套涂料铝层脱落溶剂挥发

2、不完全提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆固化不完全降低传送带速度底漆过度固化调整固化条件面漆不匹配更换成相匹配的面漆问题3：针孔现象，溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生原因应对措施溶剂挥发不完全提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆涂装后IR温度过高IR设定的温度不超过80℃问题4：彩虹现象，镀膜层产生相对移动原因应对措施底漆干燥不充分加强底漆的固化涂层过厚，内部干燥不充分适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀溶剂使用不当或者使用过量调整溶剂的挥发速率底漆被面漆的溶剂所融化降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性问题5：白雾现象，镀膜层呈牛奶色原因应对措施底漆固化

3、不完全参考“干燥不良”现场温度过高除湿干燥溶剂挥发过快导致水气凝露调低溶剂挥发速率镀膜层太薄，显示底色加厚金属镀层问题6：桔皮现象，镀膜层凹凸不平的现象原因应对措施底漆粘度太高调整涂料的粘度：增加稀释剂或涂料加温IR段的温度和流平时间不足增加IR的温度和流平时间底材被污染底材清洗或增加底漆润湿性喷涂压力太低或太高调整喷枪的压力（3.5~4.5kg/cm2）和距离（15~30cm）问题7：缩孔现象，涂膜表面出现火山现象原因对应措施底材污染（水、油、脱模剂）检查污染源，并清洗干净涂料污染检查油水分离器压缩空气污染添加适量助剂或更换涂料喷枪、空气管污染清洁喷枪、管道被作业人员污染异丙醇清洗

4、，并超声波清洁问题8：颗粒现象，涂膜表面出现突出的颗粒原因对应措施底材不平整底材处理平整、干净压缩空气和环境中灰尘检查空气净化系统涂层太薄增加涂层厚度涂料中颗粒用400目以上滤布过滤涂料涂料消泡不尽调整喷漆气压增加涂料的消泡性能