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时间:2018-01-12
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1、CFG桩复合地基在工程中的应用侯松岩1,彭颖华2(1青岛钢铁集团公司工程管理处,山东青岛266043;2莱钢建设有限公司建筑安装分公司,山东莱芜271126)摘 要:在青钢活性白灰工程地基处理中,采用CFG桩复合地基技术,通过对处理后的地基试验与检测,验证了CFG桩复合地基承载力及沉降达到设计要求。同时指出了使用CFG桩时普遍存在的问题,并给出了预防措施。关键词:CFG桩;复合地基;质量控制;桩基中图分类号:TU473.1 文献标识码:B 文章编号:1004-4620(2007)03-0073-02 随着工程建设的飞速发展,地基处
2、理手段也日趋多样化,CFG桩复合地基(水泥粉煤灰碎石桩的简称)是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性,使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用,并通过褥垫层的设置发挥了桩间土的承载力,使之成为复合地基,提高了CFG桩的承载能力。1工程概况 青钢活性白灰工程由石灰窑本体、预热器、燃烧室、除尘器及上料系统组成。除设备基础外,均为框架结构。地基采用CFG复合地基进行加固处理,总桩数约为1800余根。复合地基承载力设计值240kPa。CFG桩采用长螺旋钻成孔,管内泵压混合
3、料灌注成桩。桩身设计强度为C25;褥垫层采用5~10mm砾石,厚度为0.3m。工程地质条件如表1所示。表1场地土层地质条件编号土层名厚度/m承载力标准值/kPa极限侧阻力标准值/kPa极限端承力标准值/kPa(h为桩长)1杂填土1.6-6.00 2含淤泥粗砂0.00-3.708010 3粗砾砂0.00-3.8024045 粉质粘土0.00-3.1012030 4粉质粘土0.00-4.4025060 5粗砾砂最大9.5360902000(h≥10m)6粉质粘土最大7.226080700(h≥15m)7粗砾砂最大5.536011024
4、00(h≥15m)8安山岩强风化带3.90~4.60800 60009安山岩中等风化带1.002500 8000 平面布置以石灰窑为例,平面形状为长方形。布桩时考虑桩受力的合理性,尽量利用桩间土应力σs产生的附加应力对桩侧阻力的增大作用。通常σs越大,作用在桩上的水平力越大,桩的侧阻力越大。CFG桩有效桩长不小于12m,桩径均为0.4m。桩中心距为1.5m。2基本原理 CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表,目前多用于高层和超高层建筑中。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地
5、基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接,无论桩端落在一般土层还是坚硬土层,均可保证桩间土始终参与工作;由于桩体的强度和模量比桩间土大,在荷载作用下,桩顶应力比桩间土表面应力大,桩顶的垫层材料在受压的同时会挤向周围桩间土,以保证在任意荷载下桩和桩间土始终参与工作;由于CFG桩桩体材料可调,可避免散体材料及低强度桩的限制而使荷载传递深度有限的缺陷;CFG桩不配筋,桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料,降低了工程造价。 复合地基设计中,基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料组成的褥垫层,是复合地基的一个核心技术。基础下是否设置褥垫层,对
6、复合地基受力影响很大。若不设置褥垫层,复合地基承载特性与桩基础相似,桩间土承载能力难以发挥,不能成为复合地基。基础下设置褥垫层,桩间土载力的发挥就不单纯依赖于桩的沉降,即使桩端落在好土层上,也能保证荷载通过褥垫层作用到桩间土上,使桩土共同承担荷载。3施工中常见质量问题及预防措施3.1堵管 堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。 堵管的原因及预
7、防措施:1)严格控制混合料配合比。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70~90kg/m3的范围内,坍落度应控制在160~200mm之间。2)施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。3)冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成
8、堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。4)设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与
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