8、锚杆挡墙作业指导书

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1、锚杆挡土墙支护施工作业指导书一、锚杆挡土墙施工流程：清理边坡搭设脚手架及钻机平台设置锚杆孔钻孔、清孔锚杆制按、注浆砼肋柱施工及养护面板钢筋网架设面板模板固设及砼浇筑养护及模板拆除墙后回填11二、锚杆挡土墙施工方法：（一）施工测量定位放线1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。2、建立高程控制网，根据业主单位和设计图纸所给予坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点水准点进行加密布设，树立永久性标志，并由技术负责人复核无误后

2、，才进行加固及保护。3、测量放线：用极坐标法进行桩的定位放样。其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-93的要求。（二）锚杆施工1、施工准备：（1）在施工前，清除坡面的浅表堆积层，裸露出基岩面，然后进行脚手架的搭接和安装，为后面的锚杆施工作好准备工作。（2）原材料的检查：批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。锚杆用的水泥砂浆配合比及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得小于两次；条件变化时应及时检查。2、施工顺序：一般高切坡开挖是由坡顶上向下分层开挖施工，因此锚杆施工多由坡顶往下进行逆作法分段施工，每阶切坡高度要进行限制，

3、一般设计是坡面高度大于8m的边坡，基岩按8m分阶放坡，两阶之间留有平台，平台宽2m，待上段施工结束之后才允许下段施工。3、场地平整及脚手架搭设施工平台：11根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、要求牢固。（1）脚手架搭设的要求，按要求搭设钢管脚手架，必须安全、牢固可靠，符合安全规程（2）要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。（3）具有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运

4、输的需要。（4）搭设简单、拆除方便、易于搬运，能够长期周转使用。搭设进度能满足施工进度的需要，并应考虑多层作业、交叉流水和多工种平行作业的需要，减少重复搭拆。（5）架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和较硬不一的地面上直接搭设脚手架。（6）搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒，同时脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。（7）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。（8）加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。4、钻机安装：钻机

5、安装要求平稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致，机具角度符合设计要求后才能开钻。5、钻进成孔：锚杆施工钻孔直径应符合设计要求。11（1）钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致，施工时如遇钻孔塌孔，则用套管护壁，确保成孔质量。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于+5cm，孔距误差±15cm。钻孔结束后，用高压空气清除孔内残渣，保持孔内清洁，畅通。（2）开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象；（3）试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔

6、施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；（4）施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后钻杆上每隔2-4米家加一扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；（5）现场必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；钻孔的施工记录作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚的填写。（6）锚杆孔距的允许偏差：为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差：为200mm。预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。锚杆孔深应符合：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小

7、于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；摩擦型锚杆孔深应比杆体长10—50mm。（7）锚杆孔径应符合：水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42—50mm，小直径锚杆孔直径宜为28—32mm；水胀式锚杆孔直径宜为42—45mm；其他锚杆的孔径应符合设计要求。11（8）清孔：成孔达到设计要求深度后，应及时清孔，利用空压机的气体压力将孔内岩粉、岩屑、沉渣吹出清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好的粘结。（9）锚杆安装前应做好检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种、以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设

8、计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。6、钢筋制作、安装：（1）按图纸设计要求调直并安放至孔底，制作锚杆钢筋，并制作“船型”支架；（2）钢筋搭接长度必须符合规范要求