彩钢板、电解钢板施工工艺

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1、彩钢板施工工艺施工工艺流程测量放线甲方确认固定槽铝墙板安装吊顶吊件安装顶板安装门窗安装内圆弧安装清除保护膜打胶密封彩钢夹芯板安装(1)、材料进场按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。(2)、测量放线严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0·2%。(3)、材料检验洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。(

2、4)、现场清理安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并应施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。(5)、结构连接在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主体结构和楼面、地面的连接件的固定。(6)、施工操作①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。②、槽铝与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将槽铝固定在地面上。装槽铝之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。③、壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防

3、止壁板整体倾倒。④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。⑤、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。⑥、过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。⑦、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。⑧、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。⑨、壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，

4、以消除静电现象。(7)、隐蔽验收在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。(8)、成品保护加强成品保护教育，对已安装的成品或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损。(9)、现场管理制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。电解板施工工艺是先装方管龙骨然后焊接电解钢板电解钢板后面还有12mm厚的石膏板保温，龙骨的做法：安装龙骨前，按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。吊顶工程内的各

5、种设备、管道、支架及保温必须符合防火要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。安装面板前必须完成吊顶内管道和设备的调试及验收。龙骨起拱高度为房间短向跨度的0.1%～0.3%。吊杆的间距不应大于1200mm，吊杆中主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆；当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑；当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。灯化灯具、层流罩及其它设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，必须单独设置吊架及吊杆。吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计和有关规范要求。饰面材料的材质

6、、品种、规格、表面喷漆及颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格安装间距及连接方式应符合设计要求；金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；吊杆、龙骨应行防腐、防火处理。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不应在同一根龙骨上接缝。饰面材料表面应洁净、色泽一致、不许有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面上的灯具、感应器、喷淋头与灯具的间距不得小于300mm。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表

7、面应平整，无翘曲、锤印。吊顶内填充的各种保温、隔音隔热材料必须符合防火和洁净室要求。