课程设计（论文）-塑料灯罩模具设计说明书

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1、实验报告塑料模具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型与控制工程学生姓名指导教师提交日期2010年10月09日目录第一章概述31.1课程设计的目的31.2课程设计的要求31.3课程设计的步骤流程3第二章拟定模具结构设计32.1塑件成型工艺性分析32.1.1塑件结构分析32.1.2成型工艺分析32.1.3塑件材料性能分析32.2分型面的确定32.2.1分型面的选择原则32.2.2塑件分型面的确定32.3.1型腔数量的确定32.3.2型腔的排列方式32.3.3模具结构形式的确定32.4注塑机型号的选择32.4.1注塑机

2、选择的一般原则32.4.2按预选型腔数选择注塑机32.4.3校核注塑机的技术参数3第三章浇注系统的设计33.1浇注系统的设计的基本要点33.2流道的设计33.2.1主流道的设计33.2.2分流道的设计33.3浇口的设计33.3.1浇口形式的选择33.3.2浇口位置的选择33.3.3浇口的尺寸的确定33.3.4点浇口剪切速率的确定33.4浇注系统的平衡与冷料井的设计33.4.1浇注系统的平衡33.4.2冷料井的设计3第四章成型零件的设计34.1成型零件的设计要点34.2成型零件的结构设计34.2.1凹模（斜滑块）34

3、.2.2型芯34.2.3滑块合模导向及锁紧机构设计34.3成型零件工作尺寸的计算3第五章模架的确定和标准件的选用35.1模架的确定35.2各模板的尺寸及材料3第六章合模导向机构的设计36.1导向机构的整体设计36.1.1导向机构的设计原则36.1.2导向机构的设计36.2导柱设计36.2.1导柱的结构形式36.2.2导柱的设计要求36.3导套设计36.3.1导套的结构形式36.3.2导套的选择3第七章脱模机构的设计37.1脱模推出机构的设计原则37.2塑件的推出基本方式37.3塑料罩II的推出机构3第八章温度调节系

4、统的设计38.1加热系统38.2冷却系统38.2.1冷却介质38.2.2冷却系统的计算3参考文献3第一章概述1.1课程设计的目的1．通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。2．通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练。3．综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理等先修课程的知识，分析解决塑料模具设计问题。1.2课程设计的要求1.独立拟定成型工艺，正确选用成型设备，

5、合理确定模具结构2.根据塑件技术要求，提出模具结构方案：模具结构合理，质量可靠，操作方便高效、优质、安全生产，模具寿命长可根据模具设计和制造要求提出修改塑件要求，必须征得客户同意正确确定成型零件的结构形状、尺寸及技术要求制造工艺性良好，造价便宜充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工3.工作量：时间：2周图纸：装配图1张(A0或A1)成型零件工作图：4~5张(凸模、凹模、型芯等)，采用CAD软件绘图，必须有1张手工绘图鼓励用UG、Pro/E等三维设计软件说明书：20~30页，按照学校的要求撰写和装订答辩：陈述10

6、分钟，答辩10分钟1.3课程设计的步骤流程1.指导零件工作图2.初汇装配图草图3.各部分结构设计4.协调零部件间装配关系，完成装配图5.整理和编写设计计算说明书6.课程设计总结7.答辩准备第二章拟定模具结构设计2.1塑件成型工艺性分析2.1.1塑件结构分析此次设计的塑件是塑料罩，其零件图和三维图分别如下图所示。图2-1零件图图2-2三维图2.1.2成型工艺分析1.精度等级影响塑件精度的因素很多，如塑料的收缩率，注塑成型条件（时间、压力、温度等），塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直

7、接影响制品的精度。按SJ1372—1978标准，塑料件尺寸精度分为8级，本塑件所用材料为耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用一般精度5级。2.脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度。只有塑件高度不大、没有特殊狭窄细小部位时，才可以不设计斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。塑件脱模斜度一

8、般为：35＇~1º30＇考虑到本塑件的结构以及模具的侧抽芯结构，可以使开模后塑件自动留在型腔中，所以不需要考虑脱模斜度。2.1.3塑件材料性能分析此塑料罩所用的材料是HIPS-耐冲击性聚苯乙烯。1.HIPS的性能耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。乳白色不透明颗粒.密度为1.05g/cm^3.