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《机械制造技术课程设计-阀体零件的工艺规程及铣φ75凸台面的工装夹具设计【全套图纸】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、苏州科技学院本科生毕业设计（论文）阀体工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。阀体零件的工艺规程及铣Φ75凸台面的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件
2、以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。II苏州科技学院本科生毕业设计（论文）全套图纸，加153893706II苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）TheplanningprocessandfixturedesignAbstractThisdesigninvolvesthemachinerymanufacturingprocessandfixturedesign,metalcuttingmachinetool,toleranceandmeasu
3、rementandotheraspectsofknowledge.ProcessplanningandmillingPhibodypartsofthe75convextableprocessdesign,includingthepartsprocessingprocessdesignandfixturethree.Intheprocessofdesignshouldfirstofallpartsforanalysis,tounderstandthepartsoftheprocesstodesignblankstructure,andchoosethegood
4、partsmachiningdatum,designapartoftheprocessroute;thenthepartsofeachstepoftheprocessdimensioncalculation,isthekeytodeterminetheprocessequipmentandcuttingtheamountofeachworkingproceduredesign;thenthespecialfixturefixturedesign,selectionofthevariouscomponents,suchastheconnectingpartpo
5、sitioningelement,clampingelements,guidingelements,fixtureandmachinetoolsandothercomponents;thepositioningerrorscalculatedfixturepositioning,analysistherationalityandshortcomingofthefixturestructure,payattentiontoimproveanddesigninlater.Keywords:Technology,process,cuttingdosage,clam
6、ping,positioning,error.I苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）目录第1章绪论11．1引言11．2机械加工工艺规程的作用11．3阀体常用的材料说明11．4课题背景及发展趋势2第2章工艺规程设计32．1毛坯的制造形式32.2零件分析32．3基面的选择42.3.1粗基准的选择原则42．3．2精基准选择的原则42．4制定工艺路线52．5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62．6确定切削用量及基本工时8第3章阀体的夹具设计243.1定位装置的设计243.2夹紧装置的设计253.3夹具体的示意图、装配图25结论27致谢28参考文献2930
7、苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）第1章绪论1．1引言阀体英文：Valvebody是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。1．2机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序：1、计算生产纲领，确定生产类型2、分析
8、产品装配图，对零件图样进行工艺审查3、确定毛坯种类、
