毕业设计（论文）-钢卷运输机液压及电控系统的设计与维护

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1、各专业完整优秀毕业论文设计图纸柳州职业技术学院毕业设计题目：钢卷运输机液压及电控系统的设计与维护姓名学号专业班级指导教师完成时间摘要钢卷运输机是广泛用于轧钢生产线上的一种重要的轧钢辅助设备，其设计特点和工作性能的好坏直接影响到整个轧钢生产线的生产效率。本设计主要是对钢卷运输机的液压系统的进行设计。本次设计研究的主要内容包括总体方案设计液压系统的原理、执行元件的参数设计、液压元件的选择、液压系统液压系统维护、维修等。钢卷运输机由横移缸和伸缩缸驱动完成，运输小车由液压马达驱动。现如今随着我国钢铁行业的迅速发展，轧钢生产相关的设备也向着高

2、效、简单、节能化发展。钢卷运输机在轧钢实现自动化生产方面起到了很大的作用，所以对于钢卷运输机的设计，既要其安全可靠，也要易于检修和维护，适合不同的生产要求同时也要最大程度的降低成本。国外该技术已比较发达，我国在引进国外技术的同时也要根据实际需要不断的创新。促进我国轧钢生产实现更加速的发展。关键词：钢卷、运输机、液压系统、冷轧目录第一章设计任务书6第一节设计题目：钢卷运输液压系统设计6第二节动作顺序要求及工作参数6第三节设计内容、要求6第二章拟定液压系统原理图7第一节确定供油方式7第二节调速方式的选择7第三节方向控制方式的选择7第四节

3、确定执行元件7第五节完成顺序和循环的方式7第六节系统的调压，保压方式7第七节负载图和速度图和液压系统原理图。7第三章液压系统的计算和选择液压元件9第一节液压缸主要尺寸的确定9第二节初步确定液压缸参数10一计算出横移液压缸的内径D和活塞杆d11二横移缸11三顶伸缸12四计算各工作阶段液压缸所需的流量12五横移缸工作时的流量12六顶伸缸工作时的流量13七马达的计算13八液压马达的流量：13第三节确定液压泵的规格和电动机功率及型号13一确定液压泵的压力14二泵的流量确定。14三与液压泵匹配的电动机的选定。15第四节液压阀的选择16第五节确

4、定管道尺寸17第六节液压油箱容积的确定17第七节液压系统的验算17第四章压力损失的验算17第一节顶伸缸工作时17第二节系统温升的验算19第五章控制系统的设计20第一节继电器控制方案20第六章液压系统液压系统维护、维修21第一节泵常见故障及排除方法21第二节换向阀常见故障的产生原因与排除方法22第三节油缸常见故障产生的原因与排除方法25致谢26参考文献27第一章设计任务书第一节设计题目：钢卷运输液压系统设计第二节动作顺序要求及工作参数1横移缸前进，至卷取机卷筒下方，行程L1，负载力F1，速度V1。2顶伸缸上升，将钢卷托住，行程L2，负

5、载力F2，速度V2。3横移缸退回。4顶伸缸缩回，将钢卷搁在小车上，行程L3，负载扭矩T，转速N。5小车由液压马达驱动向前进。6卸完钢卷，小车由液压马达驱动退回。以上参数为最大值，应可调。所有动作由行程开关自动控制。顶伸缸下腔须设置背压，以防下行产生冲击。第三节设计内容、要求1）根据题目的要求对系统进行动力和运动分析，要求给出计算的过程；2）确定执行元件的参数，编制工况图；3）拟订液压系统图，描述该液压系统的工作原理；4）选择液压元件。2、控制系统设计要求：1）所给出的方案要能够满足液压系统的控制要求，实现系统所要求的逻辑；2）继电器

6、控制方案，元件选择要合理、方案要求最简，电路图绘制规范，要求给出详细的电路说明；3、液压系统维护、维修的要求：1）拟订该液压系统的维护方案；2）列出该液压系统可能出现的故障，说出故障原因以及排除方法。参数表F1(N)F2(T)T(m.N)V1(mm/s)V2(mm/s)N(r/s)L1(m)L2(mm)L3(m)30005406020302.8700326第二章拟定液压系统原理图第一节确定供油方式该液压系统工作时负载恒定，速度较低。从节省能量、减少发热考虑，成本，泵源系统宜选叶片泵。第二节调速方式的选择在该液压系统中，执行机构需要单

7、方向节流，另一个方向可自由流动，调速的稳定性要求不高，顶伸缸下腔须设置背压，以防下行产生冲击，所以可以选择单向节流阀调速。第三节方向控制方式的选择考虑到钢卷运输液压系统的工作要求，流量不大，本系统用三位四通电磁换向阀方向控制方式，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。第四节确定执行元件按照设计任务要求所需的执行元件有：两个液压缸，一个液压马达。横向移动设置为缸1，顶伸缸上升缩回设置为缸2，小车的向前进退回由液压马达驱动。第五节完成顺序和循环的方式在执行元件的控制使用行程开关，使用行程开关控制

8、，有使系统简单，电路控制稳定，易于控制的特点。第六节系统的调压，保压方式在回路中出口应该设置先导式溢流阀，使压力降低，缸1、缸2应该使用单向阀进行保压。第七节负载图和速度图和液压系统原理图。26一负载图和速度图26二液压系统原理图第三