机械设计课程设计-带式运输机的传动装置中的双击圆柱齿轮减速器

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1、机械设计课程设计一、设计题目：设计带式运输机的传动装置中的双击圆柱齿轮减速器（外传动件为带传动）设计数据及工作条件：F=4210牛，V=0.71米每秒、D=425毫米、生产规模：小批量;工作环境：室内;载荷特性：中等冲击；工作年限;7年，2班制。二、传动方案设计电动机直接连带论，通过皮带和齿轮箱相连，齿轮箱内有两级齿轮，为了传动的平稳性都采用斜齿轮，锥齿轮连接联轴器，联轴器和运输带轴相连。一、选择电动机类型，采用三相交流异步电动机，Y系列。转速，同步转速为1500转每分钟的的电动机。功率，工作机所需的有效功率Pw=FV/1

2、000=4210*0.71=2989.1W圆柱齿轮传动8级精度的效率0.97，V带传动为0.95，滚动轴承0.985，联轴器选弹性联轴器0.99，运输机滚筒0.96总的效率=0.95*0.97*0.985*0.97*0.985*0.985*0.99*0.96=0.812电动机所需的功率Pd=Pw/=2989.1/0.812=3681.9w查表16-1根据功率和同步转速选择Y112M-4，满载转速为1440转每分电机轴径D1=32外伸轴长E=80中心高H=112四、计算总传动比和分配传动比计算总传动比nw=V60/D=0.7

3、1*60/*0.425=31.9m/snm/nw=1440/31.9=45.13考虑到带传动传动比可操作性强V带传动传动比取i1=2.83高速级圆柱齿轮传动比i2=3.8低速级圆柱齿轮传动比i3=4.2i=i1*i2*i3=2.83*3.8*4.2=45.17五、传动装置的运动和动力参数计算各轴的转速n0=nm=1440r/minn1=nm/i1=1440/2.83=508.8r/minn2=n1/i2=508.8/3.8=133.9r/minn3=n2/i3=133.9/4.2=31.88r/minn4=n3=31.88

4、r/min各轴的的输入功率P0=Pd=3681.9W=3.6819kwP1=Pd*1=3681.9*0.95=3497.8W=3.4978kwP2=P1*2*3=3497.8*0.97*0.985=3342W=3.342kwP3=P2*4*5=3342*0.97*0.985=3193W=3.193kwP4=P3*6*7=3193*0.98*0.985=3113.7W=3.1137kw各轴输入转矩T0=9550P0/n0=9550*3.6819/1440=24.4T1=9550P1/n1=9550*3.4978/508.8=

5、65.65T2=9550P2/n2=9550*3.342/133.9=238.4T3=9550P3/n3=9550*3.193/31.88=956.5T4=9550P4/n4=9550*3.1137/31.88=932.7将上述计算结果列于表中，以供查用轴号转速n/(r/min)功率P/kw转矩T/(N·m)最小轴径mm传动比i014403.681924.41508.83.497865.652252.832133.93.342238.4353.8331.883.193956.5634.2431.883.1137932.76

6、3六、传动零件的设计计算1、带传动设计计算1）确定设计功率Pc因为是两班制工作，且有中等冲击，查《机械设计》5-6表取KA=1.2Pc=KAP=1.2x3.6819=4.42kw2）初选带的型号根据带传动的设计功率Pc=4.42kw及小带轮的转速n0=1440r/min查《机械设计》图5-7选择A型带3）确定带轮基准直径查《机械设计》表5-7取dd1=100mmdd2=i1dd1=2.83x100=283mm取280mm4）验算带速vv=dd1n0/60000=6.7824m/s带速在5~25之间，所以带速合适5）确定中心

7、距a、带长L和包角初选中心距a0=400mm，符合0.7（dd1+dd2）所以符合要求6）确定带的根数z因=100mm，i=2.8,v=6.78m/s查表5-2和5-3得P0=1.321kwP0=0.10kw因=，查表5-4得因，查表5-5得则有所以z取4符合z<107）确定初拉力单根普通V带的初拉力==N8）计算压力=1109.8

8、N9）机构设计略2、齿轮传动设计高速级齿轮设计1）要求分析输入功率：输入转速：传动比：工作转矩:圆周速度：估计属于中速，轻载，重要性和可靠性一般的齿轮传动。2）材料选择根据使用要求，属于中速，中载，工作环境较好，重要性和可靠性一般的齿轮传动。选择软齿面传动小齿轮，选择45钢调制处理，硬度为230~260