机械制造技术课程设计-设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及镗ф10孔工序的专用夹具

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1、河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书机械制造技术课程设计任务书题目：设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。姓名：学号：班级：机计083指导教师：2010年12月6日河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及镗Ф10孔工序的专用夹具姓名：学号：班级：机计

2、083班指导教师：河南机电高等专科学校2011年1月4日河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书目录第1章零件分析11.1零件的作用11.2零件的工艺性分析1第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图22.1确定毛坯的成形方法22.2铸件结构工艺性分析22.3铸造工艺方案的确定22.4铸造工艺参数的确定32.5型芯设计3第3章工艺规程设计53.1定位基准的选择53.2制订工艺路线53.3选择加工设备及刀、量具63.4加工工序设计73.5时间定额计算11第四章钻Φ10孔夹具设计164.1工件自由度分析及定位基准的选择164.2夹紧力计算164.3定位

3、误差计算及定位精度分析18参考文献24河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书第1章零件分析1.1零件的作用该零件是调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为Φ6mm孔装两个定位销，起限位作用。手柄可在120°内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径为Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连。1.2零件的工艺性分析转速

4、器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下：⑴两个直径为Φ9mm的螺栓孔两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm；两个螺栓孔的中心线距离为mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。⑵Φ10mm的孔及120°圆弧端面Φ10mm的孔尺寸为Φ10mm，表面粗糙度为Ra3.2，其孔口倒角0.5×45°，两个Φ6mm的孔表面粗糙度为Ra3.

5、2，120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm孔。24河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图2.1确定毛坯的成形方法该零件材料为HT200，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为8000件/年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造

6、成形。2.2铸件结构工艺性分析该零件底平面因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足转速器盘的使用要求。2.3铸造工艺方案的确定2.3.1铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件（参考《金属工艺学课程设计》表1-7）选用砂型铸造。2.3.2造型及造芯方法的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为大批生产（参考《金属工艺学课程设计》表1-8），故选用砂型机器造型造型。型芯尺寸不大，形状简

7、单（参考《金属工艺学课程设计》表1-9），故选择手工芯盒造芯。2.3.3分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，因为转速器盘有两个Φ18mm的圆柱，考虑起模方便，以两中心线所在平面为分型面。而以此平面为分型面时，Φ25mm的圆柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能够保证其铸造质量。24河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书2.3.4浇注位置的选择因为分型面为水平面，所以内浇口开在水平分型面处，又因为该零件形状不规则，需要设计一个型芯，为不使铁水在浇注时冲刷型芯，采用与型芯面相切方向进行浇注。由于该零件在后

8、平面壁厚相对较大，为了不使这些地方产生缩孔、缩松，在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式。2.4铸造工艺参数的确定2.4.1加工余量的确定按手