机械制造技术课程设计-拨动顶尖座加工工艺及钻削夹具设计

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1、哈尔滨理工大学课程设计说明书各专业全套优秀毕业设计图纸不要删除行尾的分节符，此行不会被打印2哈尔滨理工大学课程设计说明书目录第1章零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工艺分析31.2.1冲φ18mm孔为中心的加工表面31.2.2φ25mm外圆为中心的加工表面31.2.3φ71mm外圆为中心的加工表面31.2.4φ62mm外圆为中心的加工表面3第2章工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2基面选择42.2.1粗基准的选择42.2.2精基准的选择42.3制定工艺路线42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.4.1外圆表面（φ65，φ71，φ62，φ2

2、5）52.4.2内孔52.4.3螺纹M552.4.4键槽52.5确定切削用量及基本工时62.5.1钻φ12㎜孔62.5.2扩孔φ12㎜72.5.3铰孔φ12㎜8第3章专用夹具设计103.1设计主旨103.2夹具设计103.2.1定位基准的选择103.2.2切削力和加紧力计算103.2.3定位误差分析103.2.4卡具设计及操作的简要说明10第4章课程设计心得体会12参考文献13千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行13哈尔滨理工大学课程设计说明书第1章零件的分

3、析1.1零件的作用拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具1.2零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7对φ62h6同轴度公差0.005，表面粗糙度为0.8.1.2.1冲φ18mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圆φ62h6φ71外圆及其倒角，槽φ60×51.2.2φ25mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆φ25h85,φ65h8及其倒角，φ63×2的槽1.2.3φ71mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔6×φ12H7，螺纹6×M51.2.4φ

4、62mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：键槽20×5H9图1-1零件图13哈尔滨理工大学课程设计说明书第1章工艺规程设计1.1确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。选用锻件零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。1.2基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。1.2.1粗基准的选择对轴类零件而言，以外圆

5、作为粗基准完全合理。1.2.2精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。1.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序1：车两端面，保证尺寸50mm，钻中心孔工序2：钻孔φ18mm工序3：扩孔φ18mm工序4:铰孔φ18mm工序5:车外圆φ62mm，φ71mm，φ25mm，φ65mm工序6:切槽φ60×5和φ65mm×2倒角C1工序7:钻孔φ12mm工序8：扩孔φ12

6、mm工序9:铰孔φ12mm工序10:钻φ4.8mm工序12:攻螺纹M5工序13:粗铣键槽13哈尔滨理工大学课程设计说明书工序14：精铣键槽工序15：淬火处理工序16：磨φ62mm、φ65mm外圆和φ18mm内圆工序17：终检1.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。1.1.1外圆表面（φ65，φ71，φ62，φ25）毛坯加工表面长度为50mm，直接取其毛坯外圆表面直径为φ75mm，φ71mm，φ25mm表面粗糙度值为3.2。φ65mm,φ62mm表面粗糙度值为0.8，粗车余量为1.6m

7、m，查《工艺手册》表2.3-2，精车余量为0.2mm，查《工艺手册》表2.3-3.1.1.2内孔φ18和φ12的表面粗糙都值为0.8um，查《工艺手册》表2.3-8表2.3-12钻孔：φ11mm扩孔：φ11.9mm2Z=0.75mm铰孔：φ12mm2Z=0.1mm钻孔：φ17mm扩孔：φ17.75mm2Z=0.75mm铰孔：φ182z=0.1mm1.1.3螺纹M5查《工艺手册》表2.3—20钻孔：φ4.2mm攻丝M5P=0.81.1.4键槽查《工艺手册》表2.3—22长为20：粗铣后半精铣余量为1.5mm宽为5：粗铣偏差为0.2mm～0.18mm深为