桩及地基基础施工

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1、第四节桩与地基基础施工本工程桩基础包括了钻孔灌注桩和钻孔灌注素砼桩两种类型。桩基础为地基处理的重中之重，任何项目都将地基处理放在第一。1．钻孔灌注桩施工方法1.1.工程概况桩基采用钻孔灌注桩，桩尖要求进入圆砾层，桩长暂定为13.15m和14.65m，桩身砼强度等级为C25，桩直径为700mm。1.2.施工总体布置根据本工程施工场地条件，结合施工用电量等因素，计划投入4台SPJ—10型钻机，同时施工，昼夜连续作业。为缩短施工工期，本工程施工总体思路是：根据我公司在这一带的施工经验，建议试锚桩与工程桩同时施工，施工一般顺序为试锚桩先行施工，工程桩则分区块全面展开，从周边往内施工钻孔灌

2、注桩，以便为围护桩施工创造必要的施工条件。1.3.主要技术措施1.3.1.测量定位测量定位由专职测量员负责，采用J2经纬仪和钢卷尺测量放样定位，用钢筋打入地下作为定位标志。1.3.2.埋设护筒护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施。也是控制定位、标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌。1.3.3.工程桩成孔施工措施(1)本工程地质情况上部较为复杂，填土中杂质较多，可能有未挖除的建筑基础等地下障碍物，钻进成孔有一定难度。挖护筒时尽量挖穿人工填土

3、层，砾径较大块石和其它地下障碍物等。土层部分先用结构简单、小刀片。长出刃的钻头。遇含砾粉质粘土时，宜用低速钻进，如进尺困难，先采用筒状钻具小径掏取块石，然后采用特殊合金钻头挤扩，入岩后选用大刀片三翼合金刮刀钻头，采用大泵量正循环钻进，以自制泥浆排渣、护壁。(2)钻进时应根据地层变化合理选择钻进参数，开孔时应低速慢转。换层时中速钻进，正常时中高速钻进，进入硬塑层面应减压钻进，防止产生台阶。入岩后由于阻力大宜用中低速钻进。(3)打到设计孔深前后，采集孔内泥浆携带出的岩渣，确认嵌岩深度达设计要求后方可终孔。(4)钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得

4、当可以抑制变形的产生，根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：18——20s泥浆比重：1.10——1.30泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，反之则选用较小值。1.3.4.清孔清孔质量的好坏是保证桩基承载力和关键，本工程清孔分二次进行。（1）正循环换浆清孔在钻孔结束后，提上钻头离孔底100-200mm，缓慢转动，同时输入优质泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间302发钟以上，经技术人员测定，沉渣未超值

5、，方可提钻进行下一道工序施工。在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔，要求孔底沉渣小于50mm，清孔后的泥浆比重小于1.2，并经现场监理确认后方可进行浇灌混凝土。（2）如正循环清孔达不到要求时，采用空压机进行气举反循环清孔气举反循环清孔系统包括空压机、出水管（灌浆导管）、送风管、气水混合器等。空压机风量6m3，风压0.7Mpa，送风管直径20~25mm，管路系统要求连接良好，无漏气、漏水现象。出水管（灌浆导管）下入深度以管底距沉渣面300~500mm为宜，风管下入深度一般以混合器至水位面高度与孔深之比为0.55~0.65确定。开始送风时，应先向孔内供水，然后送风，停止清孔时，应先关气

6、后停水，防止水头损失发生塌孔。送风量应从小到大，风压稍大于孔底水头压力。但孔底沉渣较厚，块度较大或沉淀板结时，适当加大风量，并摇动导管，以利排渣。孔底沉渣减少后，导管应适时跟进，孔径较大的桩孔，在清孔时应经常改变导管在孔底位置，但不得碰撞孔壁和钢筋笼。1.3.5.钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼在制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距+10mm，箍筋间距+20mm，钢筋笼直径+10mm，钢筋笼长度+50mm，保护层厚度+20mm。（2）制笼时应注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于三组，每组垫块不少于3块；主筋焊接采用焊缝平

7、直饱满，焊缝长度孔口焊按采用单面焊，长度≥10d，箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层。（3）钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差+10cm，钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，绑焊注浆管及沉降观测管，下节钢笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋转慢下，后一节依此入孔