锚索锁梁施工组织

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1、锚索施工方案1．施工测量放样：按设计桩号采用坡面拉线尺量结合水准测量放线，严禁地梁或框架结构悬空。放样完毕后再请总监办测量监理工程师复验合格方允许施工。遇有坡面与设计差异或特殊地形地质情况，应及时通告监理、设计及业主代表，必要时进行调整或变更。2．首先进行锚索基本试验，即抗拔拉破坏试验。在基本试验锚孔施工完成后，在锚固浆体达到28天龄期且锚墩砼强度达到80%后进行抗拔拉破坏试验。本次采用3个锚索试验孔，试验孔锚索长度原则为20M（具体以全部锚固段深入设计锚固地层1米以上控制），锚固段长度分别为8米，6米，4米，其自由段不注浆，锚固段

2、注浆遇土质或砂土状强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆法。试验孔具体位置由监理和设计代表现场确定，使试验孔可代表工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，排气管伸入锚固段内5~10厘米，其注浆方法与充满标准和工程孔相同。试验时记录及锚头位移等详细数据，并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证与调整设计。安装锚索前，先进行钻孔深度，钻孔倾角，锚索长度的检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚索并注浆；锚索施工完毕后，按规范要求进行锚索验收试验和长度检验。3．锚孔钻

3、造9：按照施工桩号采用拉线并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位，倾角和方位准确就位，采用测角量控制角度，钻机导轨倾角误差不超过正负1度，方位误差不超过正负2度。锚索成孔应根据地层选相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁；同时应严格控制钻进速度防止钻孔偏斜，扭曲或变径。在钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径，孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3~5分钟，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理。钻进过程中若遇到塌孔，应立即停

4、钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及全部清除出孔外，经现场监理检验合格后方可进行锚筋体安装。4.浇注竖向肋柱：肋柱是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，肋柱还有调整岩面受力方向的作用。为了使肋柱上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑肋柱前将钢管的另一端插入钻孔即可。5．锚索制作安装：锚筋下料应整齐准确，误差不大于＋50mm，预留张拉段钢绞线长

5、度1.5M9，对钢绞线不同单元和钢筋锚接头进行醒目可靠的标记。锚索采用压力分散型锚索由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成。下料还应注意各单元锚索长度是不同的。锚索长度是从钻孔孔口算起，因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。钢绞线一律采用机械切割下料。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿扩张件，两扩张件之间扎紧固件一道；自由段按设计值设置一道定中件，并用热缩管穿套，内涂黄

6、油；最后，在锚索端头上套导向帽。锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防晒防雨棚。挤压头的组装，挤压套，挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN。组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距为1.0~1.5M，应准确定位，绑接牢固，锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆管穿索安装确定位绑扎结实牢固，应深入导向帽5~10cm。导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返

7、浆。所有的钢质部分均应均匀涂刷防腐油漆。锚筋提摆放顺直，不扭不叉，排列均匀，锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2M，且转弯半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使用锚筋体快速安全脱钩，锚筋体安装时应按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动，扭转和串动，防止中途散束和卡阻。安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚筋体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。96．锚孔注浆：锚索注浆采用水灰比按项目部试验室提供的并经总监办试验室确认标号的纯水泥浆，其中锚固段遇土质和砂土状强风化岩层且冒水时应

8、采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右）直至孔口溢出新鲜浆液