渠道混凝土滑模衬砌技术研究.

《渠道混凝土滑模衬砌技术研究.》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、渠道混凝土滑模衬砌技术研究王建慧韩加安曾迎峰田长连梁永攀摘要赞比亚慕松达水电站初建于1960年，安装5台1.0MW的涡轮发电机。改造后1#～5#机组从1.0MW升级到1.1MW；新增加6#、7#机组为2.25MW，总计10MW。电站引水明渠总长980m，为倒梯形形式，底板宽度4.5m，边墙高度5.5m，坡度为1:0.576，布置一层Φ6钢筋网，衬砌厚度为10cm，混凝土标号C25。引水明渠岸坡混凝土采用滑模进行衬砌，衬砌速度快，表面平整度高，外观质量好，取得良好的效果，本文对此工艺进行总结。关键词渠道滑模衬砌技术研究1概述1.1工程简况穆

2、松达瀑布水电站项目位于距离卢阿普拉省曼萨镇以北约56km的隆戈河流域。该项目最初是赞比亚农村电气工程的一部分，为曼萨镇和该地区其他小村落供电。该项目始建于1960年，已安装2台1.0MW涡轮发电机装置，1971年扩建增加了1台1.0MW涡轮发电机装置，同时在上游大约9km增建了蓄水库。1974年和1985年分别增加了另外2台1.0MW的涡轮发电机装置，总能力达5.0MW。工程为新建和扩建工程，工程采取EPC模式，包括设计、采购、施工、安装调试，向业主交付10MW水电站。改造原有的5台机组，新增2台机组，机组升级改造方案如下：1#～5#机组

3、从1.0MW升级到1.1MW；新增加6#、7#机组为2.25MW，总计10MW。1.2引水明渠改建工程引水明渠总长980m，原设计为倒梯形，底板宽度3.5m，高度4.0m，混凝土内衬结构。改建后，底板宽度增至4.5m，边墙高度5.5m，坡度为1:0.576，布置一层Φ6钢筋网，衬砌厚度10cm，混凝土标号C25。为充分利用原有结构，采用保留左侧边墙和底板，扩大底板宽度并对边墙进行加高的方式。明渠改造及衬砌典型断面见图1。2滑模设计2.1仓面设计明渠衬砌分底板和边墙两部分进行，先浇筑底板，再浇筑岸坡；底板在距离岸坡50cm处设置伸缩缝，底板

4、与岸坡50cm一次浇筑成型，直线段每仓浇筑6.0m，转弯段每仓浇筑3.0m。图1明渠改造及衬砌典型断面图2.2滑升系统设计岸坡混凝土衬砌采用整体式钢模台车，在面板上布置轨道，台车在轨道上移动；滑模连续浇筑。滑模采用整体框架式，长度6.2m，高度1.22m，主体采用I20工字钢，面板采用5mm钢板，背板采用角钢加固。利用固定在台车上的槽钢作为滑轨行走，滑槽采用丝杆固定在台车上，通过丝杆支撑操作模板撑开和回缩，滑模体两侧各布置3个导向轮，滑模体通过导向轮在滑升轨道内上下滑动，采用导链上下提升。台车布置在行走梁上，利用电机驱动。2.2.1滑模体

5、制作滑模体加工图见图2。2.2.2台车及滑升轨道制作滑模台车加工图见图3。图2滑模体加工图图3整体滑模台车加工图2.3浇筑程序滑模浇筑两侧同步进行，混凝土浇筑时主要控制以下几点：（1）混凝土级配由于面板衬砌厚仅10cm，且边坡较高，布置有一层钢筋网，故采用一级配混凝土，以保证顺利下料。（2）混凝土塌落度滑模浇筑时，对塌落度要求比较严格，塌落度过大，混凝土凝结时间长，滑模提升需等待时间长；塌落度过小，混凝土罐车放料困难；一般控制在70～80mm左右，塌落度大小还需要根据现场天气情况进行适当调整。（3）分层高度及振捣混凝土浇筑第一层时下料1.

6、0m，以后每层下料高度不超过30cm，振捣时采用Φ50软轴振捣棒，每次振捣时要插入下层5cm。（4）下料边坡衬砌厚度薄，混凝土塌落度也较小，边坡比较高，故混凝土小料时要采取一定措施，防止骨料分离，同时要防止混凝土粘结在边坡上；施工时采用橡胶皮带制作了软流桶，避免了骨料分离，同时也不会有混凝土粘结在边坡上。（5）提升时间滑模浇筑时，提升时间决定了滑模浇筑的速度；提升过早，混凝土还处于流态，容易造成混凝土下滑；提升过晚，混凝土呈固态，容易粘模，提升阻力大，提升困难，且易造成混凝土表面开裂，影响施工质量。提升时间根据混凝土的初凝时间确定，根据混

7、凝土塌落度，下料高度、现场气温条件等进行综合判断，一般提升时间控制在混凝土由流态转化为塑性状态，且未终凝前，常温下一般为40～50min。正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平为宜。否则，分析原因，并采取等强等措施处理。（6）模板提升提升时左右两侧同时拉导链进行提升，速度要均匀，左右两侧上升均衡，防止模板跑偏。滑升时，安排专人

8、对轨道，模板进行检查，检查轨道的倾斜度，坡度是否正常。（7）收面模板提升一层后，人工进行收面，首先用木抹子将表面收平，然后用铁抹子压平收光，一般压面2～3次即可。（8）台车移动待最后一层浇筑完