2021年动力车间制冷站安全操作规程.doc

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1、2021年动力车间制冷站安全操作规程撰写人：___________日期：___________2021年动力车间制冷站安全操作规程岗位风险分析1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险；1.2压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险；1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险；执行本标准有关规定2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书（制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证），熟悉操作工艺；2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品（___%硼酸）齐全有效；2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守劳动、操作

2、、工艺、施工和工作纪律。2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态（事故苗头），把事故消灭在萌芽状态。2.5有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。2.6设备异常或出现事故时，按现场应急处置方案处理，并及时按程序上报。3. 范围第9页共13页本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。实施作业标准项目内容安全技术要求1、启动前设备检查安全附件氨报警器浓度设定值应符合安全要求；安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效；3、氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置，标签铅封完

3、好；4、电流表和温度表、压力表，完好有效；5、液位声光报警装置设定值符合工艺要求；6、氨浓度检测报警系统完好有效。压缩机和油泵第9页共13页冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象；压缩机的安全防护罩完好，底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠；吸气、排气和油压调解阀和排空阀，开关灵活、无卡死和渗漏现象；压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活；冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/___处；压缩机出液阀门应置于开启状态。氨储罐紧急泄氨器完好有效，与之相连水管水路畅通；液位、压力、温度___系统完好；视频监控系统完好。               

4、      蒸发器冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象；载冷剂进出口阀门无渗漏，制冷剂液位在___%-___%。                  冷凝器检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露，冷却水进、出口阀门应是关闭状态；冷凝器放空阀门无渗漏。作业环境第9页共13页作业环境照明照度应达到150照度标准值（l___）的标准要求；工房内清扫工具和F板手等常用工器具定置摆放；主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂（NH3）及载冷剂冷媒；设备维护后对有油污地面应及时清理；梯台防滑设施完好，防护栏高度达到规定要求，焊接处无严重腐蚀和开

5、焊；在主机和辅助工房内从事金属切割，焊接作业时应有安全作业预案；更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房，主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每___小时通风换气一次。2、设备运行启动机组选择按扭手动位置；起动油泵，调整油压调解阀，使油压达到0.5-0.6N/kg滑阀指针在“0”位置时；打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置，冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。压缩机和油泵根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小，防止电动机由于运转电流过大而烧毁；压缩机在运行期间，严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作；压缩机在运

6、行期间，禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端；在对设备做卫生清洁工作时应停机进行，禁止用水冲刷制冷机组；用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作，若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理；氨储罐高压贮液桶的贮液量应不超过___%，不低于___%；低压贮液桶液面一般不应保持液位，如超过___%，必须进行排液；循环贮液桶液面不应超过容量的___%。蒸发器第9页共13页压缩机载荷达到一定值时，制冰水蒸发压力控制在3.1bar内;制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内;发酵蒸发压力控制在2.7bar内在对蒸发器进行维修工作时，应将蒸发器进出口阀门关闭

7、，将蒸发器内氨倒入到冷凝器中，待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。冷凝器在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时，不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。空气分离器作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。送回水罐定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;冷量调节根据冷负荷变化，合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量，防止回水量少时至使蒸发器冻结；根据供水压力和载体水罐液位变化，合理调整送回水泵流量，控制送回水罐液位，防止载冷剂溢出。加氨操作在液氨添加前，将运氨的槽罐车进行静电接地，连接好槽罐车和加氨口的管道；在液氨添加时，

8、作业人员应先打开制冷机组进液阀后，再打