2021年空压机作业安全操作规程.doc

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1、2021年空压机作业安全操作规程撰写人：___________日期：___________2021年空压机作业安全操作规程⒈遵守压力容器安全操作的规定。⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油量要适当，油质要清洁，并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门，再开电动机。运转中应保证冷却水的供应，冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃，曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时，应停止运行。⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上，油压要稳定。

2、⒌储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全面检验、耐压试验每六年一次，并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放定检合格证。未经定检合格的储气罐不得使用。⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压，每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次，并加铅封。⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。⒏当检查修理设备时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。⒐机器在运转

3、中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。第3页共8页⒑压力表每半年应校验一次，且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等现象，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准投用。⒒非操作人员，不得进入机房。因工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃___物品。⒓工作完毕应将储气罐内余气放出，每周应排污水一次，冬季应放干净冷却水。⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作，开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好，压力

4、表、安全阀保证灵敏，防护罩无缺损。严禁超压运行。第3页共8页2021年空压机作业岗位安全操作规程本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。2主要设备和安全装置2.1螺杆式空压机。2.2压缩空气管道和干燥器。2.3储气罐，其容量为30L，公称工作压力（表压）为1.5MPa3岗位安全作业职责第8页共8页l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l负责本岗

5、位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。4岗位主要危险有害因素（危险源）5劳动防护用品穿戴要求5.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。5.2排除空压机机械故障时，不得戴手套。6空压机作业安全要求6.1空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书

6、由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。6.2作业前准备安全要求6.2.1检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。第8页共8页6.2.2检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：l空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；l紧急停机按钮完好且不被遮挡；l空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；l紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何

7、物件；l自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象；l压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。6.2.3检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。6.3作业过程安全操作要求6.3.1开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；随时检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。第8页共

8、8页6.3.2每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内的油水每班至少排放1-2次,并在交接班记录本内记录。6.3.3运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。6.3.4在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。6.4储气罐巡视安全操作要求