2021年磨浮设备安全操作规程.doc

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1、2021年磨浮设备安全操作规程撰写人：___________日期：___________2021年磨浮设备安全操作规程A 球磨机一、本规程适用于φ3200___3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定

2、，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。第12页共15页6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。2、试开油泵，检查油泵及

3、管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。4、各部联结螺丝是否松动。5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。第12页共15页8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。二、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内

4、容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。（二）停车方法第12页共15页1

5、、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后，停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。三、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。四、紧急停车及其处理1、发现下列情况应紧急

6、停车（1）勺头掉落。（2）给料器和料槽相碰发出巨响。（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。第12页共15页2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。五、运转监视1、按规定时间，规定数量加添钢球。2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。3、运转中各部无异常声响。4、监视回

7、油管回油不得中断，回油温度在35℃-45℃以内。5、筒体及端盖螺栓无松动。B 螺旋分级机一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。二、设备的合理使用1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。第12页共15页2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。三、运转前的检查与准备1、减速机内油量是否充足。2、各开式齿轮付是否加油。3、各轴承十字头瓦是否加油。4、电机轴承是否加润滑油。5、各开式齿轮付啮合是否良好。6、各部螺栓及顶丝是否紧固。7、联轴节是否完好。8、螺旋叶

8、片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。9、螺旋尾部是否提起。10、溢流管阀门是否打开。11、保护装置是否接妥。12、电流、电压表是否正常。13、各电器开关是否良好。1、接到开车信号后，通知下道工序开车。第12页共15页2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。4、逐步给矿、给水。（二）停车顺序1、停止给矿、给水。2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。3、开动提升电机，将螺旋提起。五、运转监视1、各部电流表，电压表、电压、