现代冲压模具在精加工方面应用探究

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1、现代冲压模具在精加工方面应用探究　　摘要：随着经济的发展，我们已将传统的机械粗加工改为机械精加工，从而能够提高我们产品的质量，达到工件之间的密切配合，减少机器设备在使用过程中出现问题的次数，间接提高工人的生产效率，促进企业的发展。本文主要对冲压模具的特点、类别和精加工的相关技术进行介绍，以及冲压模具精加工的程序，解决冲压模具在精加工过程中存在的问题，实现企业的快速发展。关键词：冲压模具精加工程序应用随着经济的快速发展，我们对生产所需的生产工艺的要求更高，因而要使用冲压模具对产品进行精加工，从而能够满足产品需求者对产品的需求，提高企业效益

2、和工作效率。下面就让我们来了解一下冲压模具的相关知识。1.冲压模具的种类目前机械制造行业是我国经济发展过程中的重要行业，随着经济的发展，逐渐涌现出了各式各样的机械，所以冲压模具也出现了很多种类，以此来满足生产的需求，从而促进机械制造企业内部工作人员的工作积极性，促进企业的发展。下面针对产品加工方式的不同，来介绍生产过程中的冲压模具。1.1落料模具6为了对制造产品的原材料进行剪裁，我们要使用冲剪模具来对原材料进行裁剪，完成生产产品的第一道工序。在使用冲剪模具的过程中，必须按照设计图纸的要求来对原材料进行剪裁。用冲剪模具来替代原来的手工剪裁

3、，提高了剪裁后用料的准确性，可以减少原材料的浪费，能够降低企业生产所需的成本，从而促进企业的快速发展。1.2成型模具对板材落料之后，就要对得到的毛坯料进行成型处理，这时就要使用成型模具，将毛坯料的形状改为人们需要的形状，这样就能够为企业的生产提供所需的毛坯料。使用成型模具来对毛坯料进行处理，能够提高处理的速度，还能提高处理的准确度，进而促进企业的发展。1.3冲孔修边模板料成型之后，需要通过二到三序对板料进行修边和冲孔，这时就需要使用修边冲孔模具，将毛坯加工成需要的形状。通常修边冲孔模需要完成修全边和多个冲孔任务，修边和冲孔都有着一定的精

4、度要求，所以对修边冲孔模具的加工精度也有很高的要求，这样才能生产出合格的产品。1.4翻边整形模具6翻边是将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压方法。当翻边的沿线是一条直线时，翻边变形就转变成为弯曲，所以也可以说弯曲是翻边的一种特殊形式。但弯曲时毛坯的变形仅局限于弯曲线的圆角部分，而翻边时毛坯的圆角部分和边缘部分都是变形区，所以翻边变形比弯曲变形复杂的多。2.冲压模具进行精加工使用冲压模具进行精加工，可以提高产品的质量，提高企业的盈利能力。2.1使用冲压模具进行精加工可以提高产品表面的光滑程度使用冲压模具进行精加工

5、的过程中，要对生产出来的产品进行抛光处理。使用冲压模具进行精加工之后，能够提高产品的光滑程度，将产品的质量上升到另一个档次。2.2使用冲压模具进行精加工能够增加机械之间的契合度在进行机械生产的过程中，必须保证机械产品的尺寸与设计图纸上的尺寸相吻合，如果存在的误差超过规定误差，就会影响模具和产品的质量。数控机床进行精加工，可以将生产的机械模具的尺寸控制精度在一定的范围内，从而减少研磨时间，提高产品质量，降低生产成本，提高企业的效益。2.3使用冲压模具进行精加工能够增加生产效益使用现代冲压模具进行精加工，能够提高生产的速度，从而增加生产效益

6、。2.4降低工作人员的工作负担6与传统的手工加工相比，使用现代冲压模具进行精加工能够降低工作人员的工作负担。在加工过程中，工作人员只需操作机器即可完成机械制造的过程，简单方便地完成机械制造的任务。2.5帮助企业提高竞争力使用现代冲压模具进行精加工能够降低生产过程中的损耗，减少生产所用的时间，降低生产成本，从而达到提高企业竞争力的目的。3.冲压模具经加工过程中涉及的主要技术3.1冲压模具磨削加工技术使用磨削加工技术可以提高机械各个零件的精确度，并且提高各个零件表面的光滑程度，最终提高机械设备的质量，从而为企业带来更丰厚的利润。3.2冲压模

7、具切割加工技术随着机械自动化进程的加快，我们使用线切割技术来对机械的零件进行切割，可以提高零件的精度，将零件多余的部分进行切除。3.3冲压模具制图技术面对机械自动化的进程不断加快的现象，为了适应自动化生产的步伐，我们必须强化制图水平，从而增加冲压模具精加工的准确性。3.4冲压模具表面加工技术6零件进行冲压处理之后，零件的表面会有大量的磨痕，为了解决这些磨痕，让生产出来的机械拥有美观的造型，必须使用表面加工技术来对零件表面的磨痕进行处理，从而让生产出来的机械获得更多需求者的青睐。4.表面处理及组配零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的

8、地方，是裂纹扩展的源头，在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而