压力表技师论文.doc

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1、弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法摘要：弹簧管式一般压力表是工业生产中应用最为广泛的仪表，数量巨大，易损坏。为降低企业生产成本，减少额外支出，对故障仪表进行修理。本文从弹簧管式一般压力表的结构、工作原理入手，结合多年仪表检修经验，整合了弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法,有效提高故障判断准确率和调修效率。关键词：压力表故障分析调修1引言压力表用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽，它有监视压力容器和压力管道内部所充介质的工作情况，了解生产过程中物料变化状态的作用。在使用中，压力表的计量性能合格与否直接影响产品质量和安全生产。西安北

2、方惠安化学工业有限公司作为一家化工企业，压力表在生产过程中的应用十分广泛。公司质量保证部计量站热工仪表组担负着公司军品单位、民品单位和辅助生产单位所有国家强制检定的和非强制检定的压力表的校验和维修工作。全公司压力表数量大概在3000块左右，每年送检压力表数量在2100-2500块，其中存在故障需要维修的大概在1000块左右，占送检压力表的比例将近50%。弹簧管式一般压力表在使用中，由于振动、腐蚀、磨损、变形、灰尘、油污、室外暴露生锈等多种原因，使其计量性能发生变化、精度降低、产生超差。依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真

3、空表计量检定规程》的要求,这些故障压力表将面临报废，必然会增加企业的生产成本和额外支出，所以公司要求对这些故障表进行适当的调整和修理，使其的计量性能达到规程要求，延长使用寿命，为企业节约成本，减少额外支出。2弹簧管式一般压力表的结构和工作原理2.1弹簧管式一般压力表的结构弹簧管式一般压力表主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳等四大部分组成，见图1。1—表壳；2—弹簧管；3—指针；4—上夹板；5—连杆；6—表盘；7—接头；8—活节螺丝；9—扇形齿轮；10—中心齿轮；11—游丝；12—下夹板；13—中心轴图1弹簧管式一般压力表结构图弹簧管：弹簧管

4、内压力变化使弹簧管自由端产生位移，带动传动机构动作，管内压力与自由端位移成线性关系。传动机构（机芯）：由扇形齿轮、中心齿轮、游丝等组成。主要作用是将弹簧管自由端微量位移进行放大，并把直线位移转变为指针的角位移。指示机构：由指针、刻度盘等组成。主要作用是将弹簧管的弹性变形量通过指针转动指示出来，从而在刻度盘上读取直接指示的压力值。表壳：主要是固定和保护上述三部分的零件。2.2弹簧管式一般压力表的工作原理如图1所示，弹簧管与接头相通，另一端是密封的，可以自由活动。当压力从接头引入弹簧管后，弹簧管内压力变化引起弹簧管形变，使自由端产生位移。此位移量通

5、过连杆、扇形齿轮和中心齿轮所组成的传动机构转变成中心齿轮的转动，从而带动指针转动，于是就可以从表盘上读出压力值。中心齿轮下端装有游丝，游丝一头固定在中心齿轮轴上,另一头固定在上、下两夹板之间的中心轴处，游丝的作用是消除中心齿轮与扇形齿轮啮合时的间隙和压力消除后帮助指针回到零位。拉杆与扇形齿轮是靠活节螺丝连接，移动活节螺丝的固定位置可以改变传动机构的传动比。弹簧管在承受最大压力时，其自由端的角位移一般有5～20°。3.弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法弹簧管式一般压力表的故障形式很多，主要表现为：示值超差、指针轻敲位移超差、指针不回零、回程误差

6、超等。一块故障表通常会多种故障并存,这些故障也是相互影响的。故障分析是调修处理的基础,故障分析水平的高低直接关系工作效率的高低。在多年的工作中，本人对压力表常见故障分析及调修方法进行了总结，详见表1。表1弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法故障现象故障原因维修方法1.外观不合格1.接头螺纹损坏2.表壳、表蒙破损3.指针弯曲、松动4.指针与表盘间距离过大，或指针的刚性差，受振动影响跳到止销之后1.车修螺纹或报废2.更换3.矫直、敲紧4.调整指针与表盘距离适中，不在大振动环境使用，否则，换用抗震压力表2.压力表无指示1.弹簧管内污物淤积而堵塞2.弹

7、簧管有砂眼或裂开3.扇形齿轮与中心齿轮阻力过大4.两齿轮磨损过多，无法齿合5.自由端与拉杆连接脱开6.表接头处垫片坏，或未装入1.清洗弹簧管，用铜丝疏通，清除污物2.补焊封死砂眼，或更换弹簧管3.调整配合间隙至适中4.更换两齿轮5.装上脱落的销子或螺钉6.装换上合适的垫片，加强密封3.压力卸载后指针不回零位1.指针不平衡、松动或弯曲2.游丝转矩太小3.传动齿轮有磨擦4.小齿轮所装游丝脱开5.弹簧管残余形变大6.表盘松动7.指针靠表盘或玻璃表蒙1.平衡矫正指针、敲紧指针或矫直指针2.反向转动中心轴，增大游丝转矩3.调整传动齿轮齿合间隙4.重新装好

8、游丝5.重装指针或更换弹簧管6.调整表盘固紧螺钉7.矫正中心轴，在适当位置重装指针4.指针转动不平稳，跳动或呆滞1.齿轮倾斜、配合不好、磨损2.接头上