玻璃杯检验标准教学内容.doc

《玻璃杯检验标准教学内容.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、玻璃杯检验标准__________________________________________________1、适用范围：本标准适用于各系列玻璃杯。2、检验标准：根据GB2828（相当于MIL,STD-105D）中规定的正常一次抽样方案进行批的随机抽样。3、产品包装4、产品包装分为销售包装和运输包装5、保温容器应先用塑料薄膜套装后，再装入销售包装盒内。6、运输包装上应有厂名、货号、容量、规格、品名、数量等标志。7、运输包装上应有防潮、轻产品包装上的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物与玻璃容器包装后，不应

2、有晃动，不应有包装变形。8、产品的封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。特殊产品加用打包带封箱保护。9、检验水平：产品缺陷：一般检验水平Ⅱ尺寸/产品性能：特殊检验水平S-210、接收质量限：严重缺陷：AQL=0主要缺陷：AQL=1.0次要缺陷：AQL=4.0类别序号检验项目缺陷描述和检测要求检测工具缺陷分级产品缺陷101气泡玻皮气泡不允许存在。目测卡尺放大镜主要用指甲或大头针挤压而破裂的薄皮气泡不允许存在直径<0.8mm的小气泡，在20mm*20mm范围不超过过3个，且气泡直径次要

3、位置0.8-11-1.51.5-2.5累计壁部正主面000气泡总数不超过8个其他面410手柄处21卡带处21底部211注：气泡直径=（长+宽）/2102结石玻璃中未熔或难熔的不透明的夹杂物。目测卡尺放大镜主要凸出表面，且锋利划指甲的结石不允许存在。四周有裂纹的结石不允许存在。埋入或嵌入玻璃内的结石见下表直径壁部手柄处卡带处底部<10111103节瘤以透明瘤状存在于玻璃中的不均匀物质目测卡尺次要直径壁部手柄处卡带处底部<22111_________________________________________

4、___________________________________________________________104条纹与周围玻璃有明显不同的折射的细条纹，是由于玻璃不均匀而产生的。目测次要明显的、多结的和绳状的不允许存在，其他的可进行封样105裂纹一种延伸的可贯穿于产品厚度的裂纹，在检查灯下，可目测到裂纹的亮点。目测主要不允许存在106划伤用锋利的物品用力划出，在玻璃表面形成的一种线形磨损，在检查灯下可以目测到发光的划痕。目测主要不允许存在类别序号检验项目缺陷描述和检测要求检测工具缺陷分级107擦伤

5、由玻璃之间磨损而引起的玻璃表面一种浅的磨损，呈白色，在检查灯光下目测时其不发光。目测次要正主面：不允许有擦伤其他面：宽度不超过1mm，长度≤5mm的允许有1条。底面：宽度不超过1mm，长度≤8mm的允许有1条。108磕伤由于撞击而在玻璃表面形成的磨损，若不发亮可视为擦伤。若发亮，视为裂纹。目测次要附着在玻璃表面而不能被去除的玻璃颗粒，且在玻璃表面不能产品缺陷109粘玻璃产生剥落和裂纹。目测次要产品外表不允许有粘玻璃存在产品内表面可以去除，且无裂纹的可以存在，必要时封样110夹杂物从成型设备进入玻璃中的有色杂质

6、，不允许存在目测主要111污染物玻璃内外表面存在的能被清洗或清除的各种外来物质。目测次要退火炉印：由于退火板带的磨擦而产生的铁锈印，见封样材料印：由于与夹子、手套等相接触而在玻璃表面留下的无法去除的白色或灰色的污迹，见封样。油印：在成形设备上因加油而在玻璃表面形成的油污迹，见封样。白霜：玻璃二次加热后在玻璃表面形成的一层白霜，见封样氧气污：不能存在玻屑：不能去除的玻屑不能存在112底不平产品放在平台上，用手摁住口部，用0.5mm塞规不能塞入。平台次要113嘴不允许有严重的嘴歪、嘴麻、嘴变形、不对称出现，必要时

7、封样。目测次要114口边口不平：因爆口缺陷而形成的口倾斜。口边高度差不允许超过1mm，见封样。高度尺次要口边缺陷：口边不能划手，不允许有口粘玻丝等缺陷存在。目测次要____________________________________________________________________________________________________玻璃不能大于0.5mm，一般放在嘴部，特殊要求的产品可放在图纸要求的位置。目测次要口边厚度：不能因超标而影响手柄的安装。配件次要115模具印因模具表面

8、或模具保护层的缺陷而在产品表面形成的环状条纹目测次要可摸出的模具印不允许存在，轻微的可存在，必要时封样116水激印因蒸汽不能在模具中排出在玻璃表面形成不规则的凹陷，见封样目测次要117夹模印因料形太长或太大而在玻璃表面产生的丝状物或凹槽，见封样目测次要118剪刀印因切割的冷作用而在玻璃表面产生的痕迹，见封样目测次要119吹不足因吹不足或设计缺陷而产生的变形不允许存在目测次要120工艺缺陷产品满足所有