pe片材生产线工艺流程

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1、TPE片材生产线工艺流程一、片材生产工艺流程说明1.原料的混合首先将原料以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合机里进行混合，混合时间可以按照原料的混合分散要求进行设定，混合好的原料放入储料箱中。2.原料的加入采用螺旋式加料方式，混合好的原料，在储料箱中，由螺旋送料器，输送到挤出机的料仓中，螺旋上料机有人工控制，根据料仓中的原料情况，随时启动螺旋上料机，也可以按照时间设定上料机的启动时间，但前提是储料箱中必须保存足够的混合好的原料。3.材料的塑化加入料仓中的原料，在挤出螺杆的螺旋输送作用下，通过挤出机的外部加温和内部摩擦热的作用，

2、在逐步减小的螺槽内，由固体逐步塑化成温度和压力一致的塑料熔体。挤出机外部的控温根据原材料的熔点来确定，温度控制采用PID闭环控制技术，可以将温度恒定在所需的温度区间内。4.原料的过滤挤出机内被塑化成温度和压力一致的塑料熔体，在螺杆的螺旋输送和粘性拖拽的作用下，通过过滤装置，过滤装置采用双工位液压换网装置，原料中的杂质通过过滤装置的过滤，被阻挡在过滤板中的金属滤网上，防止固体杂质进入模具，造成设备损伤。金属滤网的规格根据原料中杂质的数量和大小来确定，一般要求原料中不能有固体杂质，并达到120目以上的过滤水平。1.片材的成型通过过滤的

3、原料，在挤出压力的作用下，被输送到衣架式片材模具中，塑料熔体通过模具被加工成平行的片材挤出物，并在三辊压光机的拖拽作用下，沿着三辊压光机的旋转方向运动。三辊压光机的滚筒内部采用水冷却，片材在三辊压光机中被冷却定型，三辊压光机的滚筒间隙决定了生产片材的厚度，一般厚度在6－15mm。2.片材的冷却片材通过三辊压光机，被冷却定型到所需要的片材形状，由于片材内部仍然有较高的温度，所以要进行进一步的冷却，冷却排架由若干个辊子组成，片材在排架上被冷却到常温状态。3.片材的切边和牵引冷却定型的片材宽度为400mm，采用刀片式的切割方式，将片材分

4、切到所需要的宽度，并在牵引机的作用下，输送到下一工位。4.片材的横向切割牵引装置，保持均匀的速度，输送到切割装置中，按照长度设定的信号，自动进行横向切割。5.片材的包装和储存二、设备技术参数1生产范围及工艺流程：适用于PE塑料挤出塑料片材，更换原料以及其他附件可满足PP/HIPS/PC/PMMA等原料的片材加工。工艺流程图2设备组成2.1机器组成如下2.1.1挤出塑化装置90/281套2.1.2电器控制系统1套2.1.3衣架式模具500mm1台2.1.4三辊压光机400/6001台2.1.5轴温温度控制器1台2.1.6冷却平台1套

5、2.1.7纵向切割装置1套2.1.8横向切割机1台2.1.9堆放平台1台2.1.10液压自动换网装置1台2.1.11自动上料机1台3技术参数3.190/28挤出机3.1.1减速箱挤出机专用齿轮箱式变速器齿轮形式齿轮式斜齿轮齿轮材质20CrMoTi润滑方式齿轮泵强制润滑装置（带冷却器）驱动方式V型带驱动功率55KW调速方式变频调速3.1.2螺杆形式直径Ø90长径比28/1材质38CrMoAlA表面氮化处理螺杆转速0-60n/min螺杆冷却方式芯部冷却水循环系统材质38CrMoAlA表面氮化处理3.1.3机筒内径Ø90材质38CrMo

6、AlA表面氮化处理加热方式铸铝电加热器加热区域6区加热功率35KW冷却方式风机180Wx4台精密共挤出成型压光系统熔体压力显示方式电子数显/超压报警3.2衣架式平板成型机头结构方式衣架式T型流道有效长度600mm调节方式推拉式加阻流调节加热方式内置不锈钢电加热管控温区段5段控温方式PID智能闭环自动控温3.3三辊轧光机有效宽度600mm滚筒直径400mm控温方式循环导热油恒温辊筒材料碳素结构钢压紧方式机械式调距滚筒表面镜面抛光驱动方式三辊独立传动变频驱动功率1.5KW×3调速方式同步变频3.4冷却平台有效长度7m冷却方式排辊自然冷

7、却冷却辊直径40mm3.5轴温控制装置恒温介质导热油3.6牵引机　　　牵引功率　　　　　　3KW牵引辊材质钢制包胶调速方式变频同步控制计长方式旋转编码器3.7废边切割切割方式刀片式切割切割精度±1mm调整方式机械式3.8向切割切割方式机械式剪板机驱动功率2.2KW有效宽度2000mm3.9堆放平台3.14电器控制系统挤出机驱动与温度控制系统3.10电器控制温度控制PID温度控制模块闭环自动控制拖动控制变频压力控制超压报警/安全保护全线同步控制同步控制器精确控制