吸收塔安装作业指导书

《吸收塔安装作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、镇江电厂三期2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔制造安装作业指导书镇江电厂三期2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔制造安装作业指导书承包商：上海龙净环保科技工程有限公司分包商：中国化学工程第三建设公司二OO四年九月二十六日第1页共42页镇江电厂三期2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔制造安装作业指导书审定：审定单位：上海龙净环保科技工程有限公司批准：审核：编制：编制单位：中国化学工程第三建设公司二OO四年九月二十六日第1页共42页镇江电厂三期2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔制造安装作业指导书目录1、工程概况12、编制依据13、施工工艺程序与施工方

2、法、技术措施14、焊接115、检验和试验计划176、工程质量保证措施与质量标准、检查方法197、现场文明施工、安全与环境管理238、吸收塔施工计量器具配备表259、吸收塔施工机具计划表2710、吸收塔施工措施用料计划2811、吸收塔安装施工人员计划2812、吸收塔制造施工进度计划28第1页共42页镇江电厂三期2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔制造安装作业指导书1、工程概况1.1江苏镇江电厂位于江苏省镇江市高资镇，由镇江发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程为在原有一、二期的基础上扩建安装2台600MW发电机组排烟脱硫系统吸收塔的制装，吸收塔是整个

3、排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。1.2吸收塔主要技术参数设备名称吸收塔本体型式逆流式洗涤塔数量2台安装位置以进口烟道的长度方向对称布置设计压力±5000Pa直径15500MM高度40395MM吸收塔下部浆液高度（正常/最高）12278/13278浆液比重1.2g/cm3设计材质Q235-B、Q235-BF、Q235-AF、C-2762、编制依据2.1吸收塔设计图纸2.2GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3GB150-98《钢制压力容器》

4、2.4DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.5DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.7SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2.8JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.9JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.10JB4735-97《压力容器无损检测》2.11吸收塔设备技术协议及规范书3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法第28页共28页镇江电厂三期2×600MW机组烟气脱硫工

5、程吸收塔制造安装作业指导书3.1.1本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体

6、加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。施工过程中利用两套提升装置采取两台按同样顺序交叉施工的方法，铆工在每一带壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊后，即可进行另一台塔的壁板板提升及组对工作，如此循环往复，3.1.2液压提升倒装法：液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：3.1.2.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如

7、采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。3.1.2.2设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。3.1.2.3工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。3.1.2.4液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。3.1.2.5附液压提升装置结构图。第28页共28页镇江电厂三期2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔制造安装作业指导书3.1.3液压顶升装置计算与设置3.1.3.1塔体顶升重量（单台塔）G1=250TG2=32TG3=

8、20TG4=46TG5=8T其中G1为塔壁顶升重量G2为锥顶重量G3为除雾器支撑梁重量G4为塔体外壁加强筋重