蜗轮蜗杆(常见普通)的规格及尺寸.docx

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1、精品文档常见普通蜗轮蜗杆的规格及尺寸例：蜗杆传动，已知模数m=4.蜗杆头数z1=1，蜗轮齿数z2=50,特性系数q=10。求传动中心距a=?变位系数0时：中心距a=（蜗杆分度圆+蜗轮分度圆）/2=(特性系数q*模数m+蜗轮齿数Z2*模数m)/2=(10*4+50*4)/2=120特性系数:蜗杆的分度圆直径与模数的比值称为蜗杆特性系数。加工蜗轮时，因为是直径和形状与蜗杆相同的滚刀来切制，由上式可看出，在同一模数下由于Z1和λ0的变化，将有很多不同的蜗杆直径，也就是说需要配备很多加工蜗轮的滚刀。为了减少

2、滚刀的数目，便于刀具标准化，不但要规定标准模数，同时还必须规定对应于一定模数的Z1/tgλ0值，这个值用q表示，称之为蜗杆特性系数。。1欢迎下载精品文档圆柱蜗轮、蜗杆设计参数选择蜗轮和蜗杆通常用于垂直交叉的两轴之间的传动（图1）。蜗轮和蜗杆的齿向是螺旋形的，蜗轮的轮齿顶面常制成环面。在蜗轮蜗杆传动中，蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆轴向剖面类是梯形螺纹的轴向剖面，有单头和多头之分。若为单头，则蜗杆转一圈蜗轮只转一个齿，因此可以得到较高速比。计算速比（i）的公式如下：。2欢迎下载精品文档蜗杆转速n1蜗

3、轮齿数z2i==蜗轮转速n2蜗杆头数z11、蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算主要参数有：模数（m）、蜗杆分度圆直径（d1）、导程角（r）、中心距（a）、蜗杆头数（或线数z1）、蜗轮齿数（z2）等，根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺寸，其中z1、z2由传动要求选定。（1）模数m为设计和加工方便，规定以蜗杆轴项目数mx和蜗轮的断面模数mt为标准模数。对啮合的蜗轮蜗杆，其模数应相等，及标模数分度圆直径蜗杆直径系数准模数m=mx=mt。md1q标准1.252016模数可有表A查的，22.417.92需要注意的是

4、，蜗轮1.62012.5蜗杆的标准模数值2817.5与齿轮的标准模数222.411.2值并不相同。35.517.75表A2.52811.245183.1535.511.275617.778440107117.755501090186.3631011217.7788801014017.51090916016。3欢迎下载精品文档图1图2。4欢迎下载精品文档（2）蜗杆分度圆直径d1再制造蜗轮时，最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切削加工。但由于同一模数蜗杆，其直径可以各不相同，这就要求每

5、一种模数对应有相当数量直径不同的滚刀，才能满足蜗轮加工需求。为了减少蜗轮滚刀数目，在规定标准模数的同时，对蜗杆分度圆直径亦实行了标准化，且与m有一定的匹配。蜗杆分度圆直径d1与轴向模数mx之比为一标准值，称蜗杆的直径系数。即蜗杆分度圆直径d1q=模数=md1=mq有关标准模数m与标准分度圆直径d1的搭配值及对应的蜗杆直径系数参照表A（3）蜗杆导程角r当蜗杆的q和z1选定后，在蜗杆圆柱上的导程角即被确定。为导程角、导程和分度圆直径的关系。导程蜗杆头数x轴向齿距z1pxz1πmz1tanr=分度圆周长=

6、分度圆周长=d1π=πmq=q相互啮合的蜗轮蜗杆，其导程角的大小与方向应相同。（4）中心距a蜗轮与蜗杆两轴中心距a与模数m、蜗杆直径系数q以及蜗轮齿数z2间的关系式如下：d1+d2ma=2=q(q+z2)蜗杆各部尺寸如表B名称代号公式分度圆直径d1d1=mq齿顶高ha1ha1=m齿根高hf1hf1=1.2m齿高h1h1=ha1+hf1=2.2m齿顶圆直径da1da1=d1+2ha1=d1+2m齿根圆直径df1df1=d1-2hf1=d1+2.4轴向齿距pxmpx=πm。5欢迎下载名称代号公式蜗杆导程

7、pzPz=z1px精品文档z1导程角rTanr=q轴向齿形角αα=20°蜗杆齿宽b1当z1=(1~2),b1≥(11+0.06z2)m当z1=(3~4),b1≥(12.5+0.09z2)m2、蜗轮蜗杆的画法(1)蜗杆的规定画法参照图1图2（2）蜗轮的规定画法参照图1图2（3）蜗轮蜗杆啮合画法参照图1图2.。6欢迎下载精品文档欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。7欢迎下载