浅谈冶金工业给排水设计措施问题

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1、浅谈冶金工业给排水设计措施问题　　摘要：给排水设施设计的合理性、操作性、适应性和可靠性是冶金企业维持正常和高效生产的重要前提，也是环境保护和水污染防治的基本要求；同时对水处理设施和主要构筑物的设计进行分析,使钢厂循环水系统设计更趋合理可行。近年来随着我国经济的蓬勃发展，冶金行业发展迅速，但冶金工业水的消耗量很大，因此，给排水系统的设计对于冶金工业的建设至关重要，它不仅直接影响冶金企业的用水效果，而且还与经济效益、环保密切相关。给排水设施设计的合理性、操作性、适应性和可靠性，不仅是环境保护和水污染防治的基本要求，也是冶金企

2、业维持正常和高效生产的重要前提。本文根据冶金工业给排水设计系统设计中水量规范、冶金企业循环给水系统的特点等提出了冶金工业给排水具体设计的措施，为合理设计提供了依据。关键词：冶金工业；给排水系统；排水设计；措施问题中图分类号：F407.3文献标识码：A一、关于水量规范我国的环境保护法和水污染防治法，对水资源的保护和水污染的控制提出了更加严格的要求。《污水综合排放标准》（GB8978-96）和《钢铁工业水污染物排放体准》（GB813456-2012）中，对水排放量及污染物总量进行限制。因而，对冶金厂的给排水设计和管理提出了更

3、高的要求。为此，在拟定给排水系统和水量平衡时，就应以充分利用循环水（回水）和减少排放为主导思想。二、冶金企业循环给水系统的特点循环供水系统在各类工业生产中早已普遍应用，不过大多为供水量大、用水点少的情况，个别甚至采用一泵一机的供水形式，系统比较简单，而冶金生产企业循环供水系统通常单台设备的用水量小，用水点多，安全供水要求高，若考虑不周，将造成设备损坏事故，因此对供水压力要求严格。有的设计者由于对冶金工艺和设备性能的特点了解不深，供水管设计的水压降过大，致后面的设备水压不足，甚至形成负压、无水可供的情况，造成设备损坏。因此

4、设计此类循环给水系统，应慎重考虑供、排水管的压力平衡，并应在进、出水管处采取相应技术措施，以确保系统运行的安全可靠。三、循环水系统的分类和设置按循环水介质可分为以下几类：纯水(或软水)密闭式循环水处理系统、敞开式工业净循环水处理系统、浊循环水处理系统、污泥处理系统。1、浊循环水处理系统8浊循环水系统常用于冶金行业的炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。有时因受到场地限制，但为了方便管理、节约用地，将高线浊环水、连铸二冷水和设备冷却水的处理，设置合建在一起或采用水质分开处理

5、独立运行方式，高线浊环水和连铸排出的浊水含油、氧化铁皮和其他悬浮物，采用化学除油器处理，并投加絮凝能力强、除效率高的高分子絮凝剂，经混合反应后与原水中杂质、油滴相互碰撞接触吸附，使水中油类、氧化铁皮和悬浮物通过凝聚、沉淀分离出来，达到净化水质的目的。2、净化系统首先，加热炉水循环系统，采用加热炉水余压直接上冷却塔冷却，设置相应的泵组，以降低运行费用，为了满足安全运行的要求，设置加热炉事故水塔；其次，设备水循环系统：设备用水的特点是用水点多且分散，软水系统的用户主要是连铸结晶器，软水通过结晶器后温升，冷却设施采用密闭式的湿

6、式空冷器，通风为引风式，管束安装为水平管箱式，对管束进行表面喷淋冷却的冷却水水源为生活水。净水和软水在运行过程中向水体中投加杀生剂、阻垢剂和缓蚀剂，以保证运行水质的稳定。3、污泥处理系统8将浊环水系统、除尘水系统及过滤设施、反冲洗排水的污泥集中处理。则需建1座污泥处理间，分别设置，1）加药设施，主要是向化学除油器、浓缩机投加絮凝剂，以及向浊环水投加杀生剂。2）污泥处理，设有3台板框压滤机，分别压滤高线和连铸浊水的污泥，出液形式为明流，交替进料、压榨、卸料。包括由带滤机压滤除尘含泥污水，由吊车装车外运。3）浓缩机,主要是利

7、用位能可使浓缩后的含泥污水直接进入板框压滤机以减少一级污泥提升。4）新高线浊环水、连铸二冷水和设备冷却水调节池，由高线和连铸旋流池输送过来的管道进入调节池，采用在池底敷设，并每隔一段开小孔作为出水口，以防止污泥沉淀。5）事故保安水池。四、具体设计措施根据在工程中的实际体会，对于金属冶炼企业生产设备循环给水系统的具体设计，可采取如下措施：4.1供、排水管道采用大阻力、同程式系统大阻力、同程式系统、在供热、空调专业应用较多，在给水处理构筑物中也有应用，如采暖、热水供应、集中空调和给水处理的大阻力快滤池项目等。这类工程均有出水

8、点压力要求严、用水点多、出水量少的特点。冶金生产企业循环供水系统的特点与此类似，适宜于此类技术移植采用。即将进、出水水管的管径偏大采用，理论上使进、出水干管从起至终点的压力损失趋近予零，阻力主要集中在没备部分；管道配置中考虑先供水的设备先排水，后供水的设备后排水，尽量使水在管道中流经的距离近似相等。这种配置方式能确保