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时间:2021-04-21
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1、长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术模板目录1、长螺旋钻孔灌注桩相关介绍1.1桩法简介1.2工法特点1.3适用范围2、引用的相关规范、标准3、相关施工规定4、流态混凝土定义-flowingconcrete5、施工工艺流程6、施工质量验收7、施工质量控制措施8、桩基检测要求1、长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术相关介绍2、引用的相关规范、标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3、施工相关规定(成孔步骤同CFG施工)4.1当需要
2、穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时,应进行试钻。4.2钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20㎜,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。4.3钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。4.4根据桩身混凝土的设计强度等级,应通过试验确定混凝土配合比;混凝土坍落度宜为180~220㎜;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30㎜;可掺加粉煤灰或外加剂。4.5混凝土泵应根据桩径选型,混凝土输送泵管布置宜减少弯道,混凝
3、土泵与钻机的距离不宜超过60m。4.6桩身混凝土的泵送压灌应连续进行,当钻机移位时,混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,料斗内混凝土的高度不得低于400㎜。4.7混凝土输送泵管宜保持水平,当长距离泵送时,泵管下面应垫实。4.8当气温高于30℃时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料,每隔一段时间应洒水降温。4.9钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定,且应与混凝土泵送量相匹配,保证管内有一定高度的混凝土。4.11压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜
4、小于0.3~0.5m。6.4.12成桩后,应及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。长时间停置时,应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。4.13混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。泥浆壁灌注成桩松弛效应:砂土、卵石等土层被破坏后土体应力下降钻孔灌注桩的成型模式沉渣效应:桩与桩端土之间被沉渣阻隔,桩土间端阻力发挥程度低,沉降大沉渣长螺旋钻孔桩的成型模式灌注成桩胶结效应:在卵石层中,桩身在混凝土的作用下与卵石形成胶结状共同受力体钻具护壁钻具护壁:由钻具护壁,无需泥浆,没有泥皮和沉渣采用钻孔
5、灌注桩的力学参数是保守的先泵送再提钻孔壁易塌孔形成沉渣先泵后提,没有沉渣泥土混凝土超灌土体落入形成夹泥桩身连续泥土停泵复泵桩身后置钢筋笼工艺置入钢筋笼导筒插入钢筋笼取出导筒5、施工工艺流程工艺原理本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔,孔深达到设计位置时,开始用混凝土泵,通过空心钻杆,向孔底压灌混凝土,同时提升钻杆,提升钻杆与压灌速度相匹配,压灌混凝土到设计桩顶标高时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度,马上移开钻机,将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内,首先,通过钢筋笼自重下沉,下沉停止时,开动震动器,通过与震动器连接
6、的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放置的高度,达到设计标高时,边震动边提起震动器及无缝钢管,注意桩顶养护。施工工艺流程图定桩位复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测1、施工机械选择成孔设备:长螺旋钻机,动力性能满足工程地质水文地质情况、成孔直径、成孔深度要求。灌注设备:混凝土输送泵,可选用45-60m3/h规格或根据工程需要选用;连接混
7、凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管,内径不宜小于150mm。钢筋笼加工设备:电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。钢筋笼置入设备:振动锤、导入管、吊车等。其它满足工程需要的辅助工具。长螺旋钻地泵振动锤铲车2、定位测量放线①以业主提交的测量控制基准点为控制点,建立闭合导线控制网,测定桩中心点,并报监理公司验收签字认可后开始放桩位。②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位,并作好记录、校验、复检,由监理单位现场验收。③桩位用钢筋或竹片扎入深度不小于500mm的孔,并加以保护,以便施工桩位定位。④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进
8、行施放,每个桩位应注明柱位编号。⑥因桩位较多,必须每隔十个桩位施放一个基准桩位,此基准桩位采用木桩及钢钉施放,并在基准桩上标明桩位编号,施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。进行放线测量3、成孔①钻机就位后,进行预检,要求钻头中心与桩位偏差小于20mm,然后调整钻机,用双垂球双向控制好钻杆
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